電縫管の発展の見通しと直面する課題

抵抗溶接は電縫鋼管に比べて生産性が高く、コストが安く、寸法精度が良く、外観が美しいなど多くの利点があります。しかし、これまでは溶接の信頼性が低いため、使用には大きな制限がありました。小型パイプ生産の割合。

ERW 鋼管溶接機構は満足すべき成果を上げており、この理論は最適化の指針となります。与えられたパラメータを最適化する自動制御技術により、溶接品質が大幅に向上します。超音波探傷技術の向上により、超音波探傷器ウォンスタックトレース検出を生産ラインで実現できます。自動化レベルの向上によるものです。生産ラインにおける溶接部の焼きなまし（焼きならし）処理工程。溶接性能の向上。

上記のいくつかの技術的応用により、電縫鋼管溶接の信頼性が大幅に向上しました。ますます応用範囲が広がります。現在、世界の電縫鋼管のパイププラント生産の一部は寒冷地でも適用可能であり、多くの国が電縫鋼管の生産ラインを構築しています。

各国のERWパイプの生産は、早い段階での生産性の高さに加えて、外科手術の低さ、外側からの寸法精度、溶接部の引張強度に優れています。伸びと収縮、室温での曲げ試験衝撃靱性値は仕様要件を満たすことができます。しかし、電縫鋼管の溶接メーカーの多くは低温靱性が低く、寒冷地での使用が制限されています。

入熱量、溶接速度、収束角、その他の要因は溶接部の低温靱性に関連しており、この点に関して多くの有益な研究が行われてきました。溶接面の両側の溶接速度は、成形プロセス、冷間溶接、および溶接 2 で互いに近い速度である必要があります。金属溶融物が表面に注がれるため、後者の速度が同じ場合に前者の速度が発生するなど、別々の速度が発生します。異物の侵入が大きくなると、FATT 値が増加し、文献では収束角 5 ～ 6 が推奨されています。溶接速度が 20m/min に向上しました。特定の状況に特有の分析により、最適な溶接プロセスを見つけるためのいくつかのテストの後、低温靱性が向上すると考えられます。溶接部の。