電縫管技術的要件

電縫管溶接輪郭形状

API SPEC 5L規格によると、ほとんどの国内生産工場ではSAWパイプ溶接部の引張試験を行っており、通常は溶接部の補強材を保持し、直接引張試験を行って溶接部が破損することはほとんどありません。主な理由は、溶接補強の存在に起因すると考えられます。SAWパイプは、高強度または高強度以上と言われ、溶接部の肉厚を増やし、溶接部の構造強度を高めることを目的としており、ベースの強度よりも溶接部の強度（全体の構造強度）が高くなります。金属部品。

参考 SAW パイプ溶接 ERW パイプ溶接における有益な役割を強化する 溶接は、溶接部付近を厚く絞り、母材の厚さよりも厚い厚さを形成し、補強層溶接熱影響部に達し、その後内部に達します。溶接バリの形成が完全に均一になり、波状の滑らかな遷移領域が形成され、母材金属と鋼の溶接部の間の溶接領域の構造強度が向上します。一方、パイプ溶接部の肉厚は許容範囲が大きいため、内部グリッチによるスクレーピングシステムの不安定性によって、ある程度のスクラッチグルーブ溶接が発生しても、溶接強度が大幅に低下することはありません。さらに、溶接部と母材の移行がスムーズであり、溶接部の超音波検査によって偽陽性率が増加することはありません。

内側の溶接部のバリを非常に滑らかに削り、溶接部と母材の移行部を非常に滑らかにします。通常、鋼管の壁の厚さは 11.9 mm、押出溶接の厚さの範囲は通常、各溶接の両側で約 25 mm であり、バリを除去した後の溶接部分は母材の他の部分の厚さよりも約 10% です。パイプの肉厚が薄くなると、絞り肉厚範囲が小さくなる場合がありますが、溶接肉厚部の割合は一般的に母材肉厚の10％程度となります。