電縫管原材料から製品に至るまでの工程は多岐にわたり、一連の工程を経る必要があり、これらの工程を完了するには溶接、電気制御、検出装置などの各種機械や装置が必要となります。違うことに。このプロセスには、高周波溶接パイプの一般的なフローである、さまざまな合理的な配置が必要です。オープンブック – ストリップレベラー – ヘッドおよびテールカット – ストリップバット – ルーパーアキュムレーター – 成形 – 溶接 – グリッチの除去 – サイジング – 欠陥フライカット– 初期検証 – チューブの矯正 – パイプの加工 – 水圧試験 – 探傷 – 印刷およびコーティング – 完了。

高周波溶接は、抵抗加熱と鍛造力によって発生した高周波電流をワーク接触面に連続的に流し、ワーク金属を相互に連続的に溶接する方法です。通常の抵抗溶接に似ていますが、多くの重要な違いがあります。

高周波溶接による炭素鋼溶接管製造は40年の歴史があります。鋼管の材質、径、肉厚を変えた高周波溶接電力により、より高い溶接速度（TIGの最高溶接速度の10倍以上）を実現します。したがって、汎用高周波溶接鋼管の製造は、高速高周波溶接の生産性が高く、管内のバリ除去が困難であり、これも高周波溶接鋼管はまだ化学薬品用ではありません。 、原子力産業は理由の1つを受け入れました。高周波溶接は溶接材料からあらゆる鋼管の溶接が可能です。同時に、新しい鋼種の開発と溶接法の進歩を形作ります。