電縫炭素鋼鋼管対スパイラルパイプ:

まずは製造工程の違いから
ERW炭素鋼管は、連続ロール成形による熱間圧延コイルであり、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して、コイルの端を熱融着させ、圧接ローラーで圧力を加えて生産を達成します。したがって、電縫炭素鋼管の残留応力は小さく、溶接熱処理、サイジング、矯正、水圧などのプロセスを通じて、残留応力はさらに解放され、減少します。実践により、電縫炭素鋼管の保管および使用は鋼管の残留応力に影響を与えないことが証明されています。溶接ワイヤを使用せず、プレートとまったく同じ物性および化学組成で溶接します。電縫炭素鋼管の品質は板材の品質によって決まります。

スパイラル鋼管はユニットスパイラル回転溶接ワイヤを介して溶接され、鋼板はスパイラル回転を介して幾何学的応力がより複雑になり、鋼板の降伏限界に達するものもあります、スパイラルチューブの形成後残留応力が大きい場合、残留応力は引張応力になります。そして、内圧によって鋼管の壁にもリング引張応力が発生し、この２つが重なり、鋼管を弱める作用があります。このプロセスの使用はより安全ではありません。鋼板と鋼板は化学成分を含むワイヤで溶接されるため、溶接時に気泡や溶接ビード割れが発生しやすくなります。そのため、溶接部と母材の物理的性質と化学組成は明らかに異なります。母材との接合部には大きな集中応力が発生しやすい。溶接工程では熱の影響が大きく、硬度が高くなります。

第二に、原材料の違い
原料に使用されるERW炭素鋼鋼管は通常の熱間圧延コイルによって製造され、化学組成と物理的性質がより安定しています。

スパイラルパイププラントのほとんどは、低品位の熱間圧延ストリップに使用され、化学組成と物理的特性と不安定性、内部欠陥と不純物が多くなります。品質と安全性を確保するために、大手スパイラルパイプメーカー内の石油および石油化学システムのみで通常の熱間圧延コイルを使用して鋼管を製造しています。

第三に、調達コストと調達の困難さ
スパイラル鋼管の大径鋼管生産の石油および石油化学システム、その利点は主に大径鋼管の製造に集中しており、製造コストは比較的低いです。ただし、中小径（Φ114mm～Φ355.6mm）の鋼管では製造コストが高く、電縫鋼管に比べて平均8～15％高くなります。

大規模なスパイラル鋼管工場では小径スパイラル鋼管を生産できないことが多く、調達がより困難になります。中小径電縫炭素鋼鋼管はメーカーが多数あるため、非常に入手しやすいです。

第四に、鋼管の幾何学的サイズ
1、高精度の ERW 炭素鋼管の幾何学的サイズ;また、スパイラル溶接パイプの形状精度が低いため、現場での溶接ドッキングの施工が困難になります。
2、ERW 炭素鋼管の溶接係数は 100%;スパイラル溶接パイプの溶接係数は 130% ～ 200% です。スパイラル管の長さは電縫鋼管に比べて非常に長くなり、不良率も高くなります。
3、溶接内のERW炭素鋼パイプは比較的ゼロに近く、肉眼では見えません。スパイラル鋼管の表面の内外の高さは約 0.3 mm 残す必要があります (これは製造プロセスによって決まります)。溶接部が高すぎるため、コーティング(3PE)とパイプの間に隙間ができ、鋼管の耐食性が大幅に低下します。

4、スパイラル鋼管ギャップの存在により、高速流体の伝達に大きな外乱が発生し、流れ抵抗が増加し、パイプラインの輸送効率が低下します。ERW炭素鋼管壁は滑らかなので、そのような問題はありません。