溶接電極はコアとコーティングの 2 つの部分で構成されます。金属コア溶接電極はペイント（コーティング）の外側に均一な圧力を加えて慎重にコアをはんだ付けします。溶接の種類が異なると、溶接コアも異なります。溶接電極コアの金属コアは、溶接の品質と性能を確保するために、コアの金属元素の含有量に厳格な規則があり、特に有害な不純物（硫黄、リンなど）の含有量については、厳格な規則がある必要があります。母材よりも厳しい制限が必要となります。電極薬袋は、溶接金属コア被覆コアと呼ばれていました。溶接芯線は一般的に一定の長さと直径を持っています。はんだ付けの際、溶接コアには 2 つの効果があります。まず、溶接電流を流し、アーク エネルギーが熱に変換され、2 番目のコア ワイヤ自体が溶加材として使用され、液体溶融母材の溶融溶接が形成されます。

コアはんだコーティングと呼ばれるコーティングの表面に加えられる圧力。電極コーティングは溶接プロセスにおいて非常に重要な役割を果たします。薬物を使用しないライトスキン電極溶接の使用、溶接プロセスでは、空気中の酸素と窒素が溶融金属、金属鉄、有益な元素である炭素、シリコン、酸化マンガン、窒化物のさまざまな酸化物や窒化物の実質的な侵入を引き起こします。窒化物となり、溶接部に残留したり、溶接スラグやクラックの原因となります。溶融物がガスだまりになると、溶接部に多量の気孔が発生する可能性があり、これらの要因によって溶接部の機械的特性 (強度、衝撃値など) が大幅に低下し、溶接部が脆くなる可能性があります。

SMAW溶接電極はコーティングと溶接コアの2つの部分から構成されて使用されます。溶接の際、一方の溶接電極は、パイロットアーク電流の伝導効果により、電極と母材の間に連続した安定したアークを発生させ、はんだを溶かすのに必要な熱を供給します。一方、溶接溶加材として溶接部に添加され、溶接金属の主成分となります。したがって、溶接品質や溶接の組成、溶接金属の化学組成は機械的性質や物理的性質に直接影響します。また、電極は溶接部の外観品質の安定性や溶接生産性などの溶接工程にも大きな影響を与えます。