ERW高周波抵抗溶接ストレートシーム溶接管です。LSAWサブマージアーク溶接ストレートシーム溶接管です。どちらもストレートシーム溶接管に属しますが、溶接プロセスが異なります。したがって、ストレートシーム溶接パイプを代表してそれらの1つを言うことはできません。より一般的な鋼管は SSAW– スパイラル溶接パイプ。溶接プロセスによる高周波ストレートシーム（ERW）は、異なる誘導溶接と抵抗溶接の2つの形式に分けられ、原材料として熱間圧延された広範なボリュームに基づいて、連続成形、曲げ、溶接、熱処理、サイジング、矯正、切断工程。SSAW と比較して、高い寸法精度、均一な肉厚、良好な表面品質、高圧などの利点がすべてあります。しかし、欠点は、小径の薄肉パイプしか製造できないこと、溶接が発生しにくいこと、溶融が不完全であること、トレンチ腐食欠陥があることです。都市ガス、原油輸送など幅広く使用されています。

LSAW鋼管の材質は、単一の厚い鋼板であり、金型または成形機の中電圧（体積）の鋼であり、両面サブマージアーク溶接を使用しています。完成品の仕様範囲は広く、溶接の靭性、可塑性、優れた均一性とコンパクト性、大きなパイプ径、肉厚、高圧に対する強い耐性、低温耐食性などを備えています。高強度、高靭性、高品質の長距離石油およびガスパイプラインの建設において、鋼管はほとんどが大径、厚肉、直線シーム、サブマージドアーク。大規模な石油およびガスパイプラインの API 規格の規定によると、クラス 1、2 の標高、海および都市人口密集地域の場合、ストレートシーム浸漬アークのみがチューブタイプに指定されます。

異なる成形方法に応じて、UOE/JCOE/HMEに分けることができます。スパイラルサブマージドアーク（SSAW）の体積はパイプの中心線の方向にあり、成形角度（調整可能）、成形および溶接、溶接シームをスパイラル状に形成することができ、さまざまな仕様の鋼管径を製造できるという利点があります。同じ仕様、原材料の範囲が広い、溶接は主応力を回避でき、応力状態は良好、欠点は、形状サイズが不十分で、真っ直ぐな継ぎ目長さと比較して溶接の長さがあり、亀裂、気孔、スラグ、溶接欠陥が発生しやすいことです溶接などの溶接応力は引張応力状態です。一般的な石油とガスの長距離パイプライン設計の規則と規制 スパイラルサブマージアークは、3つのクラス、クラスエリアにのみ使用できます。4外国のこのプロセスは、鋼板の代わりに原材料を改良し、成形して溶接し、その後溶接してリーンにし、冷間拡張し、溶接後の溶接品質はUOEチューブに近く、国内にはそのようなプロセスはなく、の方向です。私たちの工場は改善する必要があります。「東西ガス」は今でもパイプ穴を拡大するだけで伝統工芸品の製作に使用されています。米国、日本、ドイツは概して SSAW に否定的であり、SSAW トランクを使用することが適切ではないと考えています。カナダとイタリアの一部は SSAW を使用し、ロシアは SSAW を少量使用し、非常に厳格な補完条件を設けています。歴史的な理由により、ほとんどの国内幹線も SSAW を使用することになっています。