熱間圧延は、スラブ（主にビレット）を原料とし、鋼製の粗圧延機と仕上げ圧延機群によって加熱されます。層流冷却により熱間圧延機から出た最後の製品を設定温度まで仕上げるまで、コイリングマシンは鋼帯コイルを圧延し、鋼ロールはさまざまな仕上げライン処理を経て冷却され、鋼、平巻およびスリット鋼製品になります。

冷間引抜とは、冷間引抜、曲げ、引抜などの冷間板や鋼板を加工した後、室温で各種鋼材を加工することを意味します。

熱間圧延 そして冷間圧延 違い：

1、熱間圧延と冷間引抜鋼または鋼板の成形プロセスは同じであり、鋼、圧延鋼、熱間圧延主ベース、冷間圧延鋼の製造のみに使用される鋼の微細構造と機械的特性に大きな影響を与えます。小さくてシート。

2、冷間成形鋼の断面は局所的な座屈を許容するようであり、座屈後のロッド支持能力を最大限に活用できます。一方、熱間圧延鋼では断面に局所的な座屈が発生することはありません。

3、熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の残留応力の理由が異なるため、断面の分布も大きく異なります。冷間成形鋼の断面の残留応力分布は曲線状であり、熱間圧延鋼や溶接鋼の断面の残留応力分布は皮膜状になります。

4、熱間圧延鋼の自由度、冷間圧延鋼のねじり剛性比が高いため、ねじり性能は熱延鋼冷間圧延鋼よりも優れています。

5、熱間圧延プロセス: チューブ – 加熱 – ホットパンチ – 圧延 – 冷却ベッド、冷間引抜プロセス: 開始 – ドリル穴 – 酸洗 – リン酸塩 – 引抜 – 焼きなまし。