溶融亜鉛めっきでは、高温で亜鉛インゴットを溶解し、補助材料の中に入れ、金属構造物を亜鉛めっき浴に浸漬し、金属部材を亜鉛層上の層に付着させます。熱間亜鉛めっきの利点は、その保存能力に依存し、亜鉛めっき層の密着性と硬度が向上します。

冷間亜鉛めっきは亜鉛塩溶液を電気分解して皮膜にめっきするもので、一般に加熱を行わないため、多湿な環境に遭遇すると亜鉛の量が非常に落ちやすくなります。冷間亜鉛メッキの物理的処理は、表面に亜鉛の層をブラシでかけるだけで、亜鉛コーティングが剥がれやすいため、溶融亜鉛メッキ構造を使用します。

溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきの工程

溶融亜鉛めっきは、ワークを溶解した液体亜鉛に浸漬し、脱脂、酸洗、浸漬し、一定時間乾燥させてから進めます。

冷間亜鉛メッキは、電気亜鉛メッキとも呼ばれ、脱脂、酸洗い、電解装置の負極の接続後、電解装置を使用してワークピースを亜鉛塩溶液の組成にします。ワークの反対側に配置された亜鉛板が電解装置のプラス電極に接続され、電源がオンになり、プラス電極からマイナス方向に電流が流れると、ワークピース上に亜鉛の層が析出します。 。

溶融亜鉛メッキと冷間亜鉛メッキの外観

冷間亜鉛メッキはより滑らかで明るく見え、色不動態化プロセスのメッキ層の色は黄緑色で、カラフルでした。めっき層は青みがかった白または白色で、白不動態化プロセスは緑色で、白コーティング不動態化プロセスと太陽は顕著でした。 カラフルな角度。複雑なワークピースの角張ったエッジ部分は、暗いため「電気焼け」が起こりやすく、亜鉛層が厚い部分です。陰コーナーサイトは電流デッドアンダーカレントグレーエリアを形成しやすく、そのエリアの亜鉛層は薄くなります。ワーク全体の亜鉛腫瘍、固着現象。

溶融亜鉛めっきは、電気亜鉛めっきの銀白色に比べて少し粗く見え、プロセスの水線が発生しやすく、特にワークピースの一方の端では数滴の腫瘍がより目立ちます。溶融亜鉛めっきの亜鉛層は電気亜鉛めっきの数倍より厚く、防食効果は電気亜鉛めっきの数倍です。