との差見た そしてHFWパイプ

(1) サブマージアーク溶接
サブマージ アーク溶接では、電極および充填金属として連続給電ワイヤを使用します。溶接では、溶接部の上面が粒状のフラックス層で覆われており、ワイヤ端部のフラックス層内でアークが燃え、母材の一部が溶けて溶接部が形成されます。電気アークにおける熱の作用により、はんだ溶融スラグの上部と液体金属との冶金反応が起こります。一方、溶融金属浴の表面に浮遊するスラグは、溶接金属を保護し、大気汚染を防止し、溶融金属と物理的および化学的反応を起こし、溶接金属の極性および特性を向上させることができます。溶接金属。金属を溶接しますが、ゆっくりとリングします。サブマージアーク溶接は溶接電流を大きくとることができます。手動アーク溶接と比較した最大の利点は、良好な溶接品質と高い溶接速度です。したがって、大きなワークピース周囲のストレートシーム溶接に特に適しています。そしてほとんどが機械化された溶接です。サブマージアーク溶接は、炭素鋼、低合金構造用鋼、ステンレス鋼の溶接に広く使用されています。継手のスラグは冷却速度を低下させる可能性があるため、一部の高強度構造用鋼、高炭素鋼のサブマージアーク溶接を使用できます。

(2)高周波溶着
同周波溶接は固体抵抗熱エネルギーです。抵抗熱溶接では、ワークピース内に高周波電流を発生させ、ワークピースの溶接部の表面を溶融状態または塑性状態に近い状態まで加熱し、据え込み力を加えて（または加えずに）、固定を達成します。金属。つまり固相抵抗溶接法です。高周波電流によるワークの発熱による高周波溶接は、接触高周波溶接と誘導高周波溶接に分けられます。高周波溶接に接触すると、ワークピースとの接触を介して高周波電流が機械的に流入します。高周波溶接の誘導により、ワークピースに高周波電流が流れ、ワークピース内の外部誘導コイルの結合効果により、誘導電流が発生します。高周波溶接は強力な特殊溶接方法であり、製品に応じて特別な装置が装備されています。最大30m/分の高生産性溶接速度。主にパイプ溶接縦方向シームまたはスパイラルシームの製造に使用されます。