どれを使用すればよいかを知ることで、原材料への必要以上の支出を避けることができるのは明らかだと思われるかもしれません。追加の処理にかかる時間と費用も節約できます。言い換えれば、熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の違いを理解することは、設計者やエンジニアがより良い結果を達成するのに役立ちます。—そして可能な限り最良の価格で。

これら 2 種類の鋼の基本的な違いは、プロセスの 1 つです。あなたが想像できるように、「熱間圧延」熱を加えて行う加工のことを指します。「冷間圧延」室温または室温付近で行われるプロセスを指します。これらの技術は全体的な性能と用途に影響を与えますが、冶金学的組成と性能評価に関係する鋼の正式な仕様とグレードと混同しないでください。さまざまなグレードと仕様の鋼を熱間圧延または冷間圧延することができます—基本的な炭素鋼やその他の合金鋼が含まれます。

熱間圧延鋼材

熱間圧延鋼材は高温（1,700℃以上）でロールプレスされています。˚F)、これはほとんどの鋼の再結晶温度を超えています。これにより、鋼の成形が容易になり、製品の加工も容易になります。

熱間圧延鋼を加工するには、メーカーは大きな長方形のビレットから始めます。ビレットは加熱されて前処理に送られ、そこで平らにされて大きなロールになります。そこから高温に保たれ、白熱したスチールが一連の圧縮ローラーを通過して完成寸法が得られます。板金の場合、製造業者は圧延鋼材を回転させてコイルにし、放冷します。バーやプレートなどのその他の形状の場合、材料は分割されてパッケージ化されます。

鋼は冷えるとわずかに収縮します。熱間圧延鋼は加工後に冷却されるため、最終形状の制御が難しく、精密用途にはあまり適していません。熱間圧延鋼材は、微細な寸法が要求される場合によく使用されます。'重要ではない—たとえば、鉄道線路や建設プロジェクトなど。

熱間圧延鋼は、多くの場合、次の特性によって識別できます。

•鱗状の表面、極端な温度による冷却の名残。

•棒製品や板製品のエッジや角はわずかに丸みを帯びています（収縮と仕上げ精度の低下のため）。

•わずかな歪みがあり、冷却すると完全な直角ではなくわずかに台形の形状が残る場合があります。

熱間圧延鋼は通常、冷間圧延鋼よりもはるかに少ない加工で済むため、コストが大幅に安くなります。熱間圧延鋼も室温で冷却されるため、'本質的に正規化されていることを意味します'焼入れまたは加工硬化プロセス中に発生する可能性のある内部応力がありません。

熱間圧延鋼は寸法公差が厳しい場合に最適です'材料全体の強度と同じくらい重要であり、表面仕上げも重要です'重要な懸念事項です。表面仕上げが懸念される場合は、研磨、サンドブラスト、または酸浴酸洗いによってスケールを除去できます。スケーリングを除去したら、さまざまなブラシ仕上げまたは鏡面仕上げを適用できます。スケール除去されたスチールは、塗装やその他の表面コーティングに適した表面を提供します。

冷間圧延鋼材

冷間圧延鋼は、本質的に熱間圧延鋼にさらに加工を加えたものです。冷間圧延鋼を得るために、製造業者は通常、冷却された熱間圧延鋼を取り出し、さらに圧延して、より正確な寸法とより良い表面品質を得る。

しかし、その用語は「巻いた」「旋削、研削、研磨などの一連の仕上げプロセスを表すのによく使用されます。これらの各プロセスは、既存の熱間圧延素材をより洗練された製品に修正します。」技術的には、「冷間圧延」ローラー間で圧縮を受けるシートにのみ適用されます。しかし、棒やチューブのような形状は、「描かれた、」巻いていない。したがって、熱間圧延された棒や管は、冷却されると、いわゆるものに加工されます。「冷たい仕上がり」チューブとバー。

冷間圧延鋼は、多くの場合、次の特性によって識別できます。

•より精度の高い公差でより仕上げられた表面。

•表面は滑らかで、触ると油っぽいことがよくあります。

•バーは真正で正方形であり、多くの場合、明確に定義されたエッジとコーナーを持っています。

•チューブの同心均一性と真直度が向上します。

熱間圧延鋼板に比べて表面特性が優れています。'冷間圧延鋼が技術的に精密な用途や美観が重要な用途によく使用されるのは当然のことです。ただし、冷間完成品に追加の加工を加えるため、価格は高くなります。

物理的特性の点から見ると、冷間加工処理により材料内に内部応力が生じる可能性もあります。言い換えれば、冷間加工鋼の製造—切断、研削、溶接などによるもの—張力が解放され、予期しない反りを引き起こす可能性があります。

あなたが何に応じて'建築を検討している場合、さまざまな種類の材料にはそれぞれ独自の利点と欠点があります。ユニークなプロジェクトや 1 回限りの生産では、プレハブ鋼材を使用して、想像できるあらゆる構造構成の構成要素を提供できます。

多数のユニットを製造するプロジェクトの場合、鋳造は機械加工と組み立ての時間を節約できるもう 1 つのオプションです。鋳造部品は、さまざまな高品質の材料を使用して、ほぼあらゆる形状に製造できます。