熱間圧延鋼
熱間圧延は、連続鋳造スラブまたは分塊スラブを原料とし、再加熱炉加熱後、高圧水による粗圧延機へのスケール除去、カッティングヘッド、テールによる材料の粗加工を経て、仕上げ圧延機に入り、コンピューターを導入します。制御ローリングは、層流冷却（コンピューター制御の冷却速度）後のコイラー後の最終ローリングを行い、コイラーでストレートな髪のボリュームを実現します。頭のボリュームは直毛で、尾は貧弱であることが多く、舌と魚の尾であり、厚さ、幅、正確さ、エッジには波型、折り畳み、ピラミッドの欠陥がよくあります。コイル径760mmの重めのコイル。（通常のパイプ業界は好んで使用します。） カッティングヘッド、テールカット、トリミング、およびマルチパス矯正フラット仕上げライン処理によるストレートヘアボリューム、まな板または重いボリューム、つまり：熱間圧延鋼板、熱間圧延平鋼コイル、他製品とのスリット加工。スケールを除去し、酸洗し、油を塗った熱間圧延酸洗コイルを熱間仕上げボリュームで提供します。

冷間成形鋼
冷間成形を原料として、酸洗による酸化物除去後、タンデム冷間成形仕上げ圧延硬質ロール、連続冷間変形強度による硬圧延の体積による加工硬化、硬度の上昇、靭性プラスチック指標の低下、プレス性能の劣化となります。 、パーツの単純な変形にのみ使用できます。圧延ハードロールは、溶融亜鉛めっき工場、溶融亜鉛めっきラインセット焼鈍ラインの原料として使用できます。ローリングハードロールの重量は一般的に 6 ～ 13.5 トン、コイル直径は 610 mm です。一般的な冷間ストリップミルでは、冷間硬化と圧延応力を除去するために連続焼鈍（CAPL ユニット）を行うか、バッチ焼鈍を行って、対応する規格仕様の機械的特性に達する必要があります。冷間成形鋼板は、熱延鋼板を上回る表面品位、外観、寸法精度を有し、製品厚さ0.18mm程度までの薄肉圧延が可能です。

熱間圧延と冷間成形の違い:
1、冷間成形鋼は断面の局部座屈を可能にし、ロッドの座屈支持能力を最大限に活用できます。断面熱間圧延鋼は局部座屈が発生しません。
2、熱間圧延鋼と冷間成形鋼の残留応力は異なる理由で発生するため、断面の分布も大きく異なります。冷間成形鋼の曲げ断面の残留応力分布、熱間圧延鋼や溶接鋼の断面の残留応力分布は皮膜タイプです。
熱間圧延鋼、冷間成形鋼の 3 自由ねじり剛性、熱間圧延鋼のねじり特性は冷間成形鋼よりも優れています。