ダブルサブマージアーク溶接（dsaw）と高周波差（hfw）の違いは主に溶接外観の外観に現れます。ダブルサブマージアーク溶接鋼管の外観には、主に鋼の内部にわずかな圧痕ストリップがあります。ストレートシームのサブマージアーク溶接パイプは、母材よりも高く、きれいな 1 ～ 3 mm の溶接を行います。外観は滑らかで、非酸化物付着の周波数鋼管です。溶接では、流動抵抗を絞るための高周波ストレートシーム鋼管溶接、ギザギザの鋸歯状の不規則溶接、この溶接は消える前に「傷」がつき、平らな溶接跡が残ります。

さらに、両面サブマージアーク溶接と高周波の違いは、生産プロセス、異なる原材料の使用、異なる成形プロセス、異なる生産ユニット、異なる範囲の生産によって溶接プロセスが異なります。サイドサブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の製造工程はJCOE成形工程のみであり、成形工程が複雑で、低周波溶接管に比べて成形効率が高いため、製造コストが高周波ストレートシーム溶接鋼管より高くなります。高周波ストレートシーム溶接鋼管（ERW) 製造工程はシンプル、単一仕様です。両面サブマージアークストレートシーム鋼管成形加工はJCOE冷間成形で、50mmで鋼を徐々に成形していくのが特徴で、J、C、O、Eはストレートシーム鋼サブマージアーク成形加工のイメージを表します。マルチパスロールによる周波数ストレートシーム鋼管成形プロセスは、ストリップの両端を絞り、最後にストリップの冷間成形プロセスを正当化し、成形プロセスは中断のない連続溶接を特徴としています。サブマージアーク溶接は、鋼線の電気効果を利用して溶融させてフィラー溶接を行うのが特徴です。周波数ストレートシーム鋼管溶接プロセスは、高周波電流の表皮効果を使用して、外力の作用下で短時間でストリップ端を急速に温め、ストリップを一緒に溶融させることを特徴としています。同じラインの連続した生産ライン効率の周波数直管生産ユニット、およびサブマージ アーク溶接ストレートシーム鋼管には、最大 15 の間欠生産プロセスの完了ユニットがあります。周波数ストレートシーム鋼管の生産仕様が少なく、生産が薄くなります。