ERW抵抗溶接鋼管は、溶接鋼管と直流溶接鋼管の 2 つの形式の交換に分けられます。交流溶接は周波数の違いにより、低周波溶接、IF溶接、超IF溶接、高周波溶接に分けられます。高周波溶接は主に薄肉鋼管または肉厚鋼管の製造に使用され、高周波溶接から接触溶接および誘導溶接に使用されます。小径鋼管には直流溶接が一般的です。つまり、包括的に言えば、電縫鋼管に含まれる高周波溶接管は、電縫鋼管を製造するための高周波溶接プロセスです。ERW 石油およびガスの貯蔵および輸送の分野における長期にわたる高度な製品性能、優れた品質、より経済的な鋼管。

SAW鋼管サブマージアーク溶接鋼管とは異なり、サブマージアークはんだ付けプロセスを使用して鋼を製造します。このプロセスでは、非常に高い電流密度、急速な熱損失を防ぐためのフラックス層が生成され、溶接領域に集中します。高品質、高い生産効率、アークと煙のサブマージ アーク溶接パイプのいくつかの特性は、圧力容器、パイプ製造、梁、低圧流体、製鉄所で広く使用されています。SAW鋼管の主な製品 LSAW鋼管、縦方向サブマージアーク溶接鋼管 LSAW鋼管は、ストレートシーム鋼管のサブマージアーク溶接生産を使用しています。

電縫鋼管と鋸鋼管の違い
ERW鋼管とSAW鋼管は、パイプの成形、溶接、プロセスが異なるため、2種類の鋼管の性能にはいくつかの違いがあります。
（1）ERW鋼管の表面品質はスパイラルサブマージアーク溶接管より優れており、ERW鋼管の表面は滑らかで滑らかで美しく、SAW鋼管の内部および外部溶接補強です。

(2) 電縫鋼管の溶接欠陥種類は鋸鋼管に比べて少ない。溶剤が付着した鋸鋼管、欠陥の種類はさらに多く、体積欠陥に加えて、ワイヤーライントラップもあります。ERW鋼管の溶接欠陥はワイヤラインと直線溶接のみで、検査プロセスは簡単で、欠陥は最大反射で、暗黙の超音波反射が強く、検出が簡単です。

(3) 鋸鋼管に関連する電縫鋼管は残留応力率が低い。ERW パイプの変形は変形過程でより完全に行われるため、その後のサイジングの平坦な楕円形、楕円形の垂直変化とネッキングが相まって、ERW パイプの残留応力は小さくなります。物理的試験により、同じ仕様、同じ材料の ERW パイプの軸に沿った切り込み、軸方向および横方向の切り込みの変位がスパイラル サブマージ アーク溶接パイプよりも小さいことがわかりました。

(4) ERW パイプの全体的な性能は同じで、パイプに欠陥がある場合は、鋼スクラップを判断し、溶接を許可します。SAW鋼管が使用可能であり、パイプの溶接性能と全体の性能が一致せず、応力腐食割れが発生しやすい溶接箇所。実験によると、応力腐食疲労試験はERWパイプのスパイラルサブマージアーク溶接パイプの長さよりも寿命であることを示しています。