検出技術の分野では、大径継目無鋼管直径が160mmを超えるものを指します。大径シームレス鋼管は、石油、化学、火力、ボイラー、機械、水力産業などの重要な素材です。国民経済の発展に伴い、我が国は「第11次5ヵ年計画」期間中に需要が大幅に増加しました。シームレス鋼管の大口径化の進展が顕著である。特に耐食性、耐圧搾性油井管、大径高圧ボイラー管、高品質油分解管、石油・石油化学パイプラインなどは、各国のエネルギーインフラ投資のホットスポットとしての需要が増加するにつれ、その性能が高まると考えられます。したがって、製品の品質を保証するために、非破壊検査という新しいテーマに関する方法と技術が提唱されました。

現在、中国の冶金業界の高圧ボイラー継目無鋼管検査は主に仕様よりも低いφ160mmで適用されており、伝統的な渦電流探傷コイルまたは独立した水トラフ型超音波検査方法が採用されています。160 mmを超える継目無鋼管の場合、伝統的な渦電流法による試験が使用されますが、多くの問題があり、国家規格にも認められていません。独立した超音波検査を使用する場合、超音波検出メカニズムにより死角領域の表面に一定の深さの存在が存在するため、全体として検査結果の信頼性を保証できません。

渦電流検出のコイルは鋼管表面の表面に円を通します。コイルを介して使用する場合、試験対象の鋼管直径の渦電流探傷では、コイルの検出が大きくなるほど、周辺領域が大きくなり、SNR が低くなります。このため、鋼管の渦流探傷規格ではコイルを介して渦流探傷を採用しており、海外の経済的なサイズは140 mmを超えてはなりません。また、大口径鋼管の型式試験では、鋼管の着磁と消磁には、一定の困難があります。

水槽型超音波検査は、鋼管をスパイラル状に前進させ、超音波プローブを固定して使用します。シンクのそばで、カップリングの底に水を満たした鋼管の特性をチェックし、カップリング層の厚さが同じであることを確認します。しかし、主表面欠陥の超音波検出には死角が存在し時間的に検出できないことや、スパイラルの進行と相まって、長さ30m～12mの鋼管が会場のスペースを占有する必要がある等の課題があった。鋼管検出方法の選択と推進に影響を与えています。

したがって、国内外の大口径鋼管の試験は、一般的に磁束漏洩法または水圧実験を使用して行われます。家庭では、かつて輸入した磁束漏洩検知装置による大径鋼管の性能は良くありません。磁束漏れ検出装置の輸入は高価であり、ほとんどの国内企業にとって受け入れがたいものです。水圧試験の効率が低く、労働の強度が大きく、特にオペレータの責任感が高くない場合、水圧試験が行われます。冶金鋼管業界においては、大口径継目無鋼管検査の実現が喫緊の課題となっている。