欠陥とその治療冷間引抜鋼管は次のとおりです。
1、折り曲げ：引っ張りシステム、冷間引き抜き鋼管の内外面を直線または螺旋方向に折り曲げ、パイプ上のローカルまたはロングパスの出現。
原因: パイプ材料の表面の折れ曲がりや平らな破片、ひどい磨耗や亀裂があり、チューブミルのコーナー部分またはアスペクト比 (H / b) の修復が不十分です。
予防および排除方法: チューブ材料の研磨に必要な手順に厳密に従ってください。規格外のパイプ材料は予防策として使用されません。優れた穿孔ホットオーダーの厳格な品質。

2、標準偏差の範囲を超える直径公差（極薄肉厚、不均一肉厚、超極細直径、楕円直径を含む）の大きさ、同一断面内での薄肉、厚肉、標準要件を超える短軸差に至るまでの直径。
原因： 1、絞り金型の選択だけでなく、ルイスティック（内部モデル）の調整も不適切です。2 金型の設計および製造における抜き勾配は、不当な、ひどく磨耗している、または変形磨耗を引き起こすほど十分に硬いものです。3、長時間および高温の熱処理。不均一または熱処理性能。4、壁の空引きの法則の変更は適切に制御され、プルタブの準備は不合理です。5、冷間引き抜き鋼管をまっすぐに押しつぶしたジョブカードのゲージがゼロではなく、大きな誤差があります。
予防および排除方法: 1、正しい設計と製造、およびオプションの抜管金型。2、熱処理システムの正しい実装、均一な加熱。3、レベラーを正しく調整し、しばしば抜管機械の部品の位置と測定ツールを校正します。4、正しく合理的な準備は、さまざまな種類の鋼、鋼管壁のさまざまな仕様の増加または減少の法則をマスターする時計製造を引っ張ります。5、楕円形にグリッドがなく、合格製品と判断されます。線から外れた楕円形は矯正することができ、切除可能な局所的な楕円形は法外です。

3、プログラムは、冷間引き抜き鋼管の表面にゾーン道路と呼ばれる縦方向の線状の傷を示します。さまざまな長さのゾーン化された区域、狭い範囲、目に見える溝のような複数の溝を着用します。
原因: 1、ドラフトテーブルが滑らかではなく、亀裂や結び目が金属にあります。2、ハンマーヘッド移行部のエッジとコーナー、摩耗ツール。3、酸洗いまたは毛細管残留酸化スケールを負っています。4、グリース、リン酸塩処理、ケン化プロセスが適切に動作していること。5、金型の内側と外側、損傷またはひどく磨耗している。図６に示すように、中間焼鈍が不均一であり、変形量が不足している。
予防および除去方法: 1、抜管金型表面の品質を向上させます。2、酸化酸洗い、リンス、均一な固体コーティング。3、ハンマーヘッドは部分的に丸い角に移行します。4、金型と鋼管の表面を地上検査し、問題を特定し、タイムリーに処理します。

4、振動パターン：長さに沿った冷間引抜鋼管の表面は、尖ったリング波または波であり、同じ配置により、鋼管の表面の内側と外側に局所的または長いパスが現れました。
原因: 1、熱処理後の性能の不均一、潤滑不良、ケン化の不均一。2、ルイ細ロッド、ルイレバープルシステムはジッターによる弾性変形を生み出します。3、ドラフト形状も不当な入口コーン角度であるため、スチールダイ穴の接触面積が小さすぎるため、ドラフトシステムの変形が不安定な表面ジッターになります。
予防および排除方法: 1、均一な軟化性能を達成するために必要な処理手順。２、良質な酸洗、リン酸塩処理、けん化処理を行う。指定された変数みぞれの描画。3、ルイロッドのサイズの正しい選択。

5、凹面を引っ張る: 鋼管の長手方向、壁は内側に凹んだストリップ、その長さに規則はありません。
原因： 1、雌しべの棒を引き抜いていない（空のスタブ）細い鋼管、余分な部分を減らします。2、鋼管ハンマーの端と角、移行部分が折り畳まれます。3、パイプ材料の局所的な薄壁（研磨修理点など）。
予防および除去方法への削減量による合理的な配分: 1、薄肉チューブを空引きします。2、ハンマーヘッド端のエッジと折り目。3、パイプ材料の表面の部分的な欠陥、クリーンアップ、アスペクト比は合理的である必要があります。

6、亀裂（ジアステマ）：冷間引き抜き鋼管は、長手方向の裂け目の壁を貫通し、長く局所的な亀裂が発生します。
原因: 1、過度の圧力、パスの引きすぎ、チューブ材料の加工硬化が深刻、特に空のスタブ。2、不適切な熱処理、反応性加工硬化とは異なる表面パイプ材料プラスチックは完全に除去されません。3、タイムリーに鋼管引抜熱処理。4、低塑性鋼は割れやすいです。
予防と排除方法: 1、タブを引っ張るための適切な準備。2、合金鋼管と引張鋼管を適時に熱処理します。3、プロセス要件に応じた熱処理、冷却速度は合理的に制御する必要があり、その性能は加工硬化を排除することさえあります。

7、酸洗いしすぎ：冷間引き抜き鋼管の表面にはゴマ状の亀裂のような穴があり、一般的な外表面の深刻さは内部とは異なります。
原因： 1、鋼管の表面酸化物の厚さが不均一で、緩くてしっかりしています。２、漬け時間が長すぎる。3、酸洗濃度が低く、酸洗前に硫酸第一鉄の含有量が高く、酸洗温度が高い場合は容易です。4、酸の濃度が不均一で、溶液が流れず、腐食が不均一です。
予防と排除： 1、酸洗技術作業を適切に実行する。2、鋼管表面の酸化スケールの不均一な厚さを防ぐための熱処理作業。過度の酸洗を防ぐため、洗濯物吊り洗い、地盤検査を厳格に実施します。

8、冷間引き抜き鋼管の表面に細かい点状のピットがあり、ピッチング: (Ma 表面ピット) 鋼表面に部分的または連続的に発生します。
原因： 1、熱処理により鉄皮が厚すぎて、矯正鉄皮に圧力がかかると皮が剥がれ、穴が開きます。2、残留酸化スケールやケン化液の汚れを酸洗いした後、穴をあけます。3、チューブの酸洗、長時間放置すると顔のあばたによる錆が発生します。4、チューブ表面油、熱処理合体して油点加熱加熱あばた面になります。
この方法の防止と排除： 1、熱処理炉設置システムを正しく実施する。2、迅速な対応を遵守します。3、酸洗は洗浄し、酸洗後は適時に洗浄する必要はありません。

9、引抜破断：引抜異音、潤滑効果の欠如、金型ルイナップひずみ管引抜機の負荷が増加し、歩留まりが低下します。
原因： 1、手順が規則に準拠していない前に、冷間引抜鋼管の引抜破壊に起因する酸洗い炭化（水素脆化）などの特定の側面の問題が発生します。2、リン酸塩処理が遷移に達していない（古すぎる）ため、未完成のけん化目的で絞りのリン酸塩皮膜が剥がれ、冷間絞りの奇妙な音が常に発生します。3、けん化温度が低すぎるか高すぎる、濃度が不十分、けん化吸着量が不十分、または石鹸が酸性化すると潤滑効果が失われます。4、リン酸塩処理はカビやチューブ壁の損傷を引き起こし、引抜き負荷が増加します。
予防と排除方法： 1、手順は厳密に、酸洗濃度、温度、時間、洗浄すすぎ、水を交換するように管理します。2、リン酸塩処理溶液の全酸性度、遊離酸性度、十分な量のリン酸塩皮膜の形成を定期的にチェックします。3、けん化温度、濃度を制御し、石鹸の溝を清潔に保ちます。