溶接亀裂 圧力容器内のほとんどは遅延冷間亀裂に属し、その分布は非常に広範囲です。圧力容器の製造および現場での合成のプロセスでは特別な注意が払われていますが、その「遅延」のため、拘束応力の作用下で、多くの場合、1 年に一度の検査でまだ大量に発見されることがあります。ここでは、局所的な応力集中や熱処理が適時でない、均一でないなどの理由で調査されていない、非常に微妙な場合のみ、ワークピース表面の亀裂検出方法が完全に公開されていない可能性がある場合について説明します。このような表面破壊クラックは、通常、虫眼鏡や顕微鏡を用いて目視で観察することができる。この存在により溶接強度が低下するだけでなく、ワークに荷重がかかった際に応力集中が生じ、亀裂の一部が急速に広がり、部品の損傷を引き起こします。したがって、場合によっては、他のタイプの巨視的亀裂よりも危険です。圧力容器の検査では、微小亀裂をより効果的に検出する方法、容器検査員の探査に配置され、非常に現実的な問題の前で負傷する微小亀裂の検出率を向上させる方法、欠陥を正確に特定して定量化する方法を説明します。リハビリテーションプログラムを確立することが重要です。

現代産業の急速な発展に伴い、さまざまな検出技術があり、それぞれに長所と短所があります。したがって、最も効果的な亀裂検出技術を選択するには、まずさまざまな検出方法を比較して、適切な環境検出技術の中で最適なものを見つける必要があります。大きく分けて、目視検査法（VT）、磁粉探傷法（MT）、浸透探傷検査法（PT）、超音波検査法（UT）、放射線透過検査法（RT）に分かれます。

微小亀裂の検出率を向上させるためには、単一の検出方法では必然的に多くの制約や漏れが生じ、検出漏れが発生する可能性があります。私たちは実践を通じて、中高圧容器の溶接部の微小亀裂試験に大きな害を及ぼすには、さまざまな検出方法を包括的に使用する必要があると考えています。検査委員会を実施する船舶検査官は、特定の問題を分析し、さまざまな検出方法を総合的に使用し、検出された主要な位置を示す必要があります。探索負傷者は、特定の問題、さまざまな検出方法の合理的な科学的応用、明確な目的にも対処する必要があります。