コンクリート柱の一部は溶接が少なく、シンプルな構造で、スティックタイプの柱インサートフットをベースにしてコンクリートでよく使用されるカップ用の台座を備えており、比較的単純な製造工場でありながら、部品重量が小さく、輸送が容易です。吊り上げも容易で、構造が簡単で、コンクリートと鋼製の柱はラビオリ圧延シートであり、板厚は大きくなく、通常は40m未満で、工場現場の溶接とドッキングに関係なく、困難はありません。同時に、重要な鉄筋コンクリート柱と比較して、コンクリート柱の鋼板は補強機能を持ち、縦方向と横方向の両方の鋼製あばら筋の役割を果たし、鋼製内管も材料を節約し、鋼製バンドと一連の補強を行いました。また、コラムジャケットパイプ自体が型板の側圧に強いため、型枠や型枠の取り外し工程も省けます。近年、非常に一般的なレンガのポンピング、現場での注入は困難なく行われ、高パオラ振動コンクリート工法が作成され広く使用され、より合理化された現場 - コンクリートステップ、シンプルな構造。柱の下部には、コンクリートポンプによるコンクリート注入の一時的な散水穴も開いており、ボトムアップアプローチでコンクリートを注入し、迅速なだけでなく、散水の品質を確保します。さらに、かなり安定した湿度条件で鋼管を打設した後、水は蒸発することができないため、節水プロセスが不要になり、コンクリートの硬化プロセスが簡素化されます。

鋼製コンポーネントの製造における設置要件は次のとおりです。

①鋼管付きコンクリート柱、高い溶接生産要件。一般的なスパイラル溶接管を優先する必要があります。スパイラル溶接管がない場合は、独自のベッドロール圧延鋼を使用することもできますが、鋼の圧延方向は管の直径の方向に対して垂直である必要があり、特定の要件がある必要があります。溶接鋼の製造では、一般的な要件に加えて、チューブが平らで真っ直ぐで、反り、表面の錆、ショックマークがないことを厳密に保証します。特にパイプ壁の錆びの要件。鉄鋼の生産サイクルが長くなる可能性があります。

②部品の製造工程において、鋼材のバットは難しいのです。構造要件としては、溶接後のパイプは真っ直ぐである必要があり、はんだ付けおよび溶接の際に、溶接変形の影響を考慮して特別な注意を払う必要があります。チューブの脚を突合せ溶接する前に、小径パイプの場合は仮付け溶接する必要があります。大口径パイプの場合は、仮固定リンク溶接用の追加の補強溶接鋼管を使用する必要があります。鋼の突合せ溶接プロセスにおいて、微小亀裂の出現時に仮付け溶接された継ぎ目が見つかった場合、微小亀裂の箇所からすべての再溶接を根絶する必要があります。溶接継手の品質を確保するには、現場でパイプ継手を接続する際に追加のライナーをセットアップする必要があります。格子柱の必要なサイズと角度のコネクタアセンブリのリムチューブとさまざまなウェブは正確でなければなりません。特に、パイプジョイントとリムのギャップウェブは、パイプ端の直径とパイプの接触面の角度に応じて切断スペースの交差曲線自動パイプ切断機を使用する必要があります。自動板金切断機がない場合は、杭打ち切断の拡大図が必要です。高層ビルでよく使用される調整可能なパイプ、調整可能なチューブの突き合わせは建設が難しく、ノードでの調整は構造がより複雑で、間違いなく建設の進行に影響を与えます。