鋼の溶接の製造プロセスでは、溶接方法が正しくないと、鋼の欠陥が発生します。最も一般的な欠陥は、高温亀裂、低温亀裂、ラメラ断裂、融合の欠如および不完全な浸透、気孔およびスラグです。

熱間割れ.

これは溶接部の冷却中に生成されます。主な原因は、鋼中の硫黄とリンと溶接により共晶混合物が形成されることであり、この混合物は非常に脆くて硬いものです。溶接部の冷却中、共晶混合物は張力状態にあるため、亀裂が発生しやすくなります。

コールドクラッキング。

遅延亀裂とも呼ばれ、200 から生成されます。℃室温まで。数分後、場合によっては数日後には亀裂が入ってしまいます。その理由は、構造設計、溶接材料、保管、適用、溶接プロセスと密接に関係しています。

ラメラの引き裂き。

溶接温度がマイナス400度に冷却されると、板厚の一部が比較的大きくなり、不純物含有量、特に硫黄含有量が多くなり、高強度低合金鋼のシートに沿って圧延方向に対して強い平行偏析が発生します。溶接工程において板厚方向に垂直な力が加わると、圧延方向に段状亀裂が発生します。

融合の欠如と不完全な貫通。

両方の原因は基本的に同じで、技術パラメータ、寸法、溝の寸法が不適切であるか、溝と溶接表面が十分にきれいでない、または溶接技術が不十分です。

気孔。

溶接部に気孔が発生する主な理由は、溶接材料の選択、保管、使用、溶接プロセスパラメータの選択、開先の清浄度、および溶接池の保護度に関連しています。

スラグ。

非金属介在物の種類、形状、分布は、溶接方法、溶接、フラックス、溶接金属の化学組成に関係します。