一般的な外面欠陥 シームレスチューブ (smls):

1. 折れ曲がり不良
不規則な分布：連続鋳造スラブの表面に局所的にモールドスラグが残留すると、圧延管の外表面に深い折り欠陥が発生し、それが長手方向に分布し、表面の一部に「ブロック」が発生します。 。圧延チューブの折り深さは約0.5～1mm、分布折り方向は40°～60°です。

2. 大きな折り欠陥
長さ方向の分布：連続鋳造スラブの表面には割れ欠陥や大きな折れ欠陥が発生し、長さ方向に分布している。継目無鋼管の表面の折り込み深さは1～10mm程度がほとんどです。

3. 小さな亀裂欠陥
継目無鋼管の試験では、肉眼では観察できない管本体の外壁の表面欠陥が発生します。継目無鋼管の表面には小さな折り欠陥が多数あり、最も深い深さは約0.15mmで、継目無鋼管の表面は酸化鉄の層で覆われ、酸化鉄の下には脱炭層があり、深さは約0.2mmです。

4. 線状欠陥
継目無鋼管の外表面には線状の欠陥があり、深さが浅く、開口部が広く、底が見え、幅が一定であることが特徴です。継目無鋼管の断面外壁には深さ1mm未満の溝状の傷が見られます。熱処理後、パイプの溝の端には酸化と脱炭が生じます。

5. 瘢痕欠陥
継目無鋼管の外表面には、大きさや面積が異なる浅いピット欠陥があります。ピットの周囲には酸化、脱炭、凝集や介在物はありません。ピットの周囲の組織が高温で圧迫され、塑性レオロジー特性が現れます。

6. 焼割れ
継目無鋼管に焼き入れ焼き戻し熱処理を施すと、外表面に縦方向の微細な亀裂が一定幅で帯状に分布して発生します。

シームレスチューブの一般的な内面欠陥:

1. 凸包欠陥
肉眼的特徴：継目無鋼管の内壁には縦方向に小さな凸欠陥がランダムに分布しており、この小さな凸欠陥の高さは0.2mm～1mm程度です。
微細特徴：継目無鋼管断面の内壁両側の凸包の尾部、中間部およびその周囲に鎖状の黒灰色の介在物が存在する。このタイプの黒灰色のチェーンには、アルミン酸カルシウムと少量の複合酸化物（酸化鉄、酸化ケイ素、酸化マグネシウム）が含まれています。

2. ストレート欠陥
肉眼的特徴：継目無鋼管に発生するストレート型の欠陥で、一定の深さと幅を持った傷のようなものです。

微細特徴：継目無鋼管の断面の内壁の傷は深さ1～2cmの溝状です。溝端部では酸化脱炭が生じない。溝の周囲の組織は金属レオロジーと変形押し出しの特性を持っています。サイジング工程中にサイジング押出によりマイクロクラックが発生します。