サブマージアーク溶接（SAW） は一般的なアーク溶接プロセスです。サブマージアーク溶接 (SAW) プロセスに関する最初の特許は 1935 年に取得され、粒状フラックス層の下の電気アークをカバーしていました。Jones、Kennedy、Rothermund によって独自に開発され特許を取得したこのプロセスでは、連続的に供給される消耗品の固体または管状 (金属芯入り) 電極が必要です。溶融溶接部とアークゾーンは、石灰、シリカ、酸化マンガン、フッ化カルシウム、その他の化合物からなる粒状可融性フラックスのブランケットの下に「浸漬」することにより、大気汚染から保護されています。溶融するとフラックスは導電性になり、電極とワークの間に電流経路が形成されます。この厚いフラックス層は溶融金属を完全に覆い、スパッタや火花を防ぎ、シールドメタルアーク溶接（SMAW）プロセスの一部である強力な紫外線やヒュームを抑制します。

SAW は通常、自動モードまたは機械モードで操作されますが、加圧または重力による磁束供給を備えた半自動 (手持ち式) SAW ガンも利用できます。このプロセスは通常、平坦または水平隅肉溶接位置に限定されます (ただし、水平開先位置溶接はフラックスをサポートする特別な配置で行われています)。45 kg/h (100 lb/h) に近い堆積速度が報告されています。—これは、被覆金属アーク溶接の最大 5 kg/h (10 lb/h) に相当します。一般に 300 ～ 2000 A の範囲の電流が使用されますが、最大 5000 A の電流も使用されています (複数のアーク)。

単一または複数 (2 ～ 5) の電極ワイヤのプロセスのバリエーションが存在します。ＳＡＷストリップクラッディングは、平らなストリップ電極（例えば、幅６０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）を利用する。DC または AC 電源を使用でき、複数の電極システムでは DC と AC の組み合わせが一般的です。定電圧溶接電源が最も一般的に使用されます。ただし、定電流システムと電圧検出ワイヤ送給装置を組み合わせたものも利用できます。