産業、国防、科学技術の発展、特に航空、自動車製造、原子力、ロケット、ミサイル、宇宙技術、機械製造産業の発展に伴い、ますます高品質な品種を提供する要求がますます拡大しています。洗練された、薄肉、成形された、高強度のさまざまなパイプ。冷間圧延は、精密、薄肉、高強度、高品質のパイプを製造する主な方法の 1 つです。

継目無鋼管冷間圧延鋼のビレットに使用されます。番号と異なる鋼炉番号に応じて、ラックに積み重ねられたバッチ番号。鋼管と高合金鋼管の重要な目的であるベンチに持ち上げて表面の品質と外観、寸法検査を行います。検査の前に、まず酸洗後の欠陥を露出させ、欠陥のあるブランクチューブを見つけて、砥石のドレッシングを使用できます。プレス長さ長さ切断、焼き鈍し。酸洗槽を洗浄・リンスした後、酸化スケールを除去するために酸洗いし、銅めっきまたはリン酸塩処理に送る一括真空酸洗いは、圧延工程の金属とロールの摩擦を軽減し、エネルギー消費量を削減し、寿命を延ばすことを目的としています。工具の寿命を延ばし、変形量を改善し、生産性の向上という目的を達成します。その後、熱湯、乾燥、検査を経て、石鹸を塗布し、冷間圧延機で圧延を急ぐ。高合金鋼、ステンレス鋼管の場合、酸洗前に延性を向上させるために適切な熱処理や矯正が行われます。冷間圧延中にインジェクターまたは潤滑液を適時に使用してチューブとマンドレルに潤滑剤をコーティングして、摩擦を低減し、プロセスの冷却効果を高めます。

圧延後に１回、２回目の圧延が必要な場合は切断する必要があり、焼きなましと矯正を行った後、上記の手順をもう一度繰り返した。完成したセクションと冷間引き抜き鋼管は仕上げワークショップに送られました。

冷間圧延の欠点は、装置とツールの複雑さであり、各モデルのミルは狭い範囲の品種に適応し、小型化されます。したがって、大量生産では、冷間圧延と冷間引抜きの共加工が使用されます。