機器の組み合わせのパイプパッケージを製造するための、冷間圧延、冷間引抜、または冷間圧延と冷間引抜の組み合わせの冷間加工プロセス。熱間圧延溶接パイプまたはチューブの深さ加工ユニットです。

金属の加工特性、パイプのサイズ、品質要件、投資と利点に基づいて、さまざまな加工方法と対応する補助プロセスを選択します。

冷間引抜管の基本的な手順は次のとおりです。

(1) 燃料供給管、熱間圧延完成管または半管、スクイズチューブおよび溶接管に使用される管材

(2) パイプ材料の準備（検査、結束、酸洗浄、洗浄、洗浄、乾燥、潤滑剤のコーティングを含む）

(3) 冷間（冷間圧延または冷間引抜）

(4) 熱処理、矯正、サンプリング、ヘッドとテールの切断、検査（各種人工物の検査と試験）、水圧試験、油差し、梱包、倉庫保管などを含む仕上げ仕上げ。製品により仕上げ内容が異なります。

冷間パイプミルの製造は、通常、数回の冷間変形を経て、管から最終製品に加工されることが期待されており、加工硬化が発生するため、製造プロセス全体の準備段階が複数の変形プロセスと構成によって行われ、循環的であるため、より多くの特性を備えています。ステップが長く、生産サイクルが長く、金属の消費量が多く、生産効率が低く、一般に大規模生産ではありません。

チラー冷間引抜および冷間圧延機で構成すると、それぞれの利点を発揮することができ、特にステンレス鋼、高合金鋼管および非鉄金属の硬質変形パイプの製造がより合理的かつ必要になります。延伸機は、単数および複数の直延機とリール抜管（リール抜管を参照）を備えています。長さ 50 メートルの冷間引き抜きパイプを 1 本、数百メートル巻き上げて抜管する場合。伸線機のトン数は最小 30kN、最大 7000kN。従来の冷間圧延機ロール冷間圧延機と冷間圧延機のマルチロールの2種類があります。