冷間引抜鋼管面積の伸びと縮み

冷間引抜加工とは、金属材料に対して、一定の形状や機械的特性を得るために図面を参照し、室温条件下で材料を引き抜く加工材料です。熱成形と比較した冷間引抜製品: 高い寸法精度と優れた表面仕上げの利点。

大径鋼管の伸長（伸び）σ)、引張試験では、スナップ後のサンプルの長さの範囲は、伸びと呼ばれる元のゲージ長さのパーセンテージとして増加します。とσ %の単位で表します。式は次のとおりです。 ここで、 L1 – 試験片の破断標点距離、mm。L0 – 元の試験片のゲージ長さ、mm。

大径パイプ部の絞り加工（ψ) 引張試験において、試験片は、断面収縮として知られる、ネッキング引き抜き時の元の断面積の量の減少率が最も大きくなります。にψ %の単位で表します。次のように計算されます。 ここで、 S0 – 元の試験片の断面積、mm2。S1 – 少なくとも断面積 mm2 でネッキングした試験片。

塑性変形工程のネック部に引張試験片を挿入します。次に、サンプルの伸びは、試験片のネック部分に沿った安定した断面寸法を示し、サンプル全体がネック状態になるまで膨張し続けました。ネックの急激な低下は降伏応力段階で発生しました。図面上の点における金属の引き抜き温度が引き抜きの再結晶温度より低い場合、引き抜きの再結晶温度より上の点では、引き抜きの再結晶温度よりも低い室温よりも高い温度での熱間引き抜きが行われる。金属線の引き抜き、ワイヤー製造の引き抜きが最も一般的な方法です。ダイオリフィスに入る前にワイヤーを熱的に引っ張って加熱するため、タングステン、モリブデン、その他の金属ワイヤーなどの高融点金属が主に伸線に使用されます。温度引抜の場合、主に亜鉛線、高速度鋼、軸受鋼などの変形しにくい線材を対象に、ヒーターにより所定の温度範囲でダイス穴に線材を引線すればよい。