冷間引抜シームレスチューブの製造工程中の欠陥

冷間引抜シームレスチューブ製造プロセスにおける特定の欠陥や品質問題である必要があり、厳密な注意が必要です。鋼繊維組織、転位、空孔、その他の結晶欠陥が存在し、一般的にそれらを除去するために焼きなましまたは焼きならし熱処理手段が使用されます。焼きなましの目的は、結晶粒を微細化し、組織で欠陥を除去し、硬度と可塑性を低下させ、また冷間を促進することです。冷間引抜継目無鋼管の製造、適切な焼鈍プロセスの開発に不可欠な焼鈍設備は、冷間引抜継目無鋼管の認定組織を確保することであり、製品に破壊欠陥が発生する必要条件ではありません。メーカーが生産コストを下げるために一方的に焼鈍工程を減らすと、製品の品質に悪影響を及ぼすことは避けられません。

冷間引抜シームレスチューブの変形が小さすぎて、表面仕上げと寸法精度の要件に達せず、コンポーネントの強度指数を達成できません。変形が大きすぎると、プラスチックのシームレスチューブが発生し、靭性が低下しすぎ、粒子が細くなりすぎると、繊維組織が形成され、金属は重大な異方性を持ちます。冷間引き抜き継目無鋼管は軸方向、結晶粒の伸長方向と平行に、強度が増加します。冷間引き抜き継目無鋼管は、径方向と木目の延び方向に直角方向に引抜加工されていますが、強度が低下しており、油圧シリンダーでは継目無鋼管内の応力が径方向にあるため、変形が大きすぎて性能を十分に発揮できません。冷間引き抜きパイプ。

冷間引抜鋼管

冷間引抜鋼管は、機械構造、油圧機器、高い寸法精度と表面仕上げ、高精度の冷間引抜継目無管に使用されます。精密継目無管製造機械構造や油圧機器などを使用すると、機械加工時間を大幅に短縮し、改善することができます。材料の有効利用を促進し、製品の品質向上に貢献します。

サイズが小さく、高品質の継目無管が得られる場合は、冷間圧延、冷間引抜、または両方の方法を採用する必要があります。通常、冷間圧延は 2 ロールミルで行われ、リング内で圧延される鋼は、可変断面の穴スロットと固定コーンヘッドを通過します。冷間引抜は通常0.5〜100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーンの引抜機で行われます。