冷間引抜シームレス鋼管工程：丸管→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→油引き（銅）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→静水圧試験（試験） ）→マーク→保管。

冷間引抜鋼管は、熱間圧延鋼コイルを原料とし、酸化スケールを除去するためにタンデム冷間圧延酸洗いを行い、完成した圧延ハードロール、冷間硬化強度による連続的な冷間変形によりハードボリュームを圧延し、強度が増加し、硬度が低下しました。強靭なプラスチックを使用すると、プレス性能が低下し、部品の単純な変形にしか使用できません。圧延ハードロールは、溶融亜鉛めっき工場、溶融亜鉛めっきラインセット焼鈍ラインの原料として使用できます。ローリングハードロールの重量は一般的に 6 ～ 13.5 トン、コイル直径は 610 mm です。

一般的な冷間ストリップミルでは、冷間硬化と圧延応力を除去するために連続焼鈍（CAPL ユニット）を行うか、バッチ焼鈍を行って、対応する規格仕様の機械的特性に達する必要があります。冷間圧延鋼板の表面品位、外観、寸法精度は熱間圧延板に比べ優れており、右圧延の薄肉板厚は約0.18mmと多くのユーザーに支持されています。冷間圧延鋼コイル基板製品の高付加価値製品の深加工。電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、耐指紋性電気亜鉛めっき、塗装鋼ロール制振複合鋼、塩ビラミネート鋼板など、これらの製品の優れた品質は美しく、高い耐食性を備えており、広く使われています。アニーリング後の冷間圧延鋼コイル仕上げ、ヘッド、テール、トリミング、平坦化、滑らか、重いボリューム、または縦方向のクリップボードをカットします。冷間圧延製品は、自動車製造、家電製品、計器、スイッチ、建築物、オフィス家具などの産業で広く使用されています。鋼板を束ねて梱包する重量は3～5トンです。フラットサブボリュームは通常 3 ～ 10 トン/ボリュームです。コイル径6m。