1. 冷間引抜精密管溶接突合せ溶接は溶接中に発生し、主溶接治具のストローク不足とドッキング治具の速度が速すぎる場合の 2 つの条件が発生します。a、突合せ溶接治具のストロークは十分にあります。冷間引き抜き精密パイプ接続の場合、フライスとのドッキングの前後で、溶接タッチ前のテストマーク、ジグロッドの打撃ストローク後のストロークに一定の移動代を考慮する必要があり、移動代は 200mm 以上が適切です。このような場合、溶接プロセス中に、治具のストローク余裕が十分でない場合、ドッキング表面は非常に良好ですが、実際には 2 つのピースの突合せ溶接が十分に徹底されておらず、そこに溶接が行われることに注意してください。これは突き合わせ溶接が頻繁に発生しますが、微妙な問題です。この解決策は、各ジグのストロークに十分なマージンがあることに注意して事前溶接する必要があります。

2、冷間引き抜き精密チューブのカウンタートップは、治具が速すぎると接触します。加熱プレートの加熱接触後の 2 つの接続ピースが治具のプロセスに接触する速度が速すぎると、衝突の瞬間に 2 つのコネクタの溶融部分が内壁と外壁のほとんどの側面に押し付けられ、不十分な接続が発生します。溶接部分が溶接されます。解決策は、溶融部分が完全に溶融するように、均一なオペレータ制御の速度を実装することです。

3、溶接不浸透性が現れる主な理由は、加熱時間が十分でないことです。異なる圧縮タイプの配管パイプ、異なるモデルと仕様、通常の状況では、工場での溶接加熱時間は規定されていますが、加熱時間は周囲温度20℃で与えられています。℃、風が設定されているとき、温度が10度以下の環境のとき℃風が大きいほど、設定された加熱溶接に従って加熱時間を設定した場合、溶接後の表面は通常の溶接とそれほど変わりませんが、実際には溶け込みはありません。10 未満の課題に直面した場合の解決策は構築環境です℃風が大きいほど、パイプは加熱時間を調整するために適切なさまざまなモデルと仕様に基づく必要があります。

4、冷間引抜精密管溶接の溶け込みの品質問題は、加熱時間が長すぎるために発生します。溶接の場合、反対側の不浸透性、突き合わせ溶接の場合、一部の建設労働者の溶接プロセスでは、加熱時間が長いほど、溶接が良くなります。逆は真であり、冷間引抜精密管の加熱時間が長すぎると炭化が発生し、溶接された冷間引抜精密管の品質に重大な影響を与えます。