ストリップに対する巻き取り温度の影響特性

ストリップの圧延終了後、層内の水を冷却して巻き取り温度範囲を変更します。α 大幅に抑制されている。巻取り温度におけるほとんどの共析フェライトの核生成と成長では、非常に遅い冷却条件の完了に続くことは等温変態プロセスと同様であると考えられ、したがって、温度変化の影響として理解される鋼の微細構造と特性に対する巻取り温度の影響は、 。したがって、鋼の微細構造と特性に対する巻き取り温度の影響は非常に大きくなります。巻取温度が高いと過冷却度の変化により粗大なフェライト粒が均一になり、温度が低くなりすぎるα、核生成点が少なく、主に一次粒子の粒界にあります。γ 結晶粒の成長速度がフェライトよりも速いためです。巻取温度が低い場合、α 核生成の数が増加すると、フェライトの成長速度が遅くなり、フェライトの粒径は小さくなりますが、微細なパーライトが拡散する傾向があります。巻取り温度の低下に伴ってフェライト結晶粒の微細化が進み、アシキュラーフェライトの数が徐々に増加し、パーライト含有量が増加し、パーライトのラメラ間隔が徐々に減少する。したがって、巻取り温度が低いと、強度指数は増加しますが、可塑性指数はわずかに減少します。これは、炭素とフェライト合金の要素によるものです。γ-α 緊急性の高い内容物が含まれている場合に、低温での相転移が起こります。冷間終了温度が低すぎると、第二世代相が多すぎるため、降伏比の向上が成形性に悪影響を及ぼし、特に粗大なベイナイト鋼の塑性指標が不利になる。

微細構造に対するコイリング温度制御の影響

冶金機械装置、巻取り温度および仕上げ圧延温度は、大きな鋼の微細構造の影響として、完成した鋼の加工、重要なプロセスパラメータの機械的特性の決定要因の1つです。コイリング温度制御は、本質的には熱延帯鋼の圧延制御された冷却の生産であり、圧延後の制御された冷却は、製品の品質に影響を与える主な要因は、冷却の開始温度（冷却開始温度は基本的に終了温度）と終了温度、冷却です。冷却の速度と均一性。巻き取り温度は670℃以下にしてください。℃、一般的に600～650℃。この温度範囲内では、冶金機械の鋼の微細構造が完成し、冷却を遅くすることができ、冷却を遅くしてストリップの内部応力を軽減することも有益です。巻き取り温度が高すぎると再結晶が起こり、巻き取り後の冷却が遅いと組織の堆積や粗粒炭化物が生成し、機械的性質の低下や硬い鉄皮の生成を引き起こすため、酸洗が困難になります。巻き取り温度が低すぎると、巻き取りが困難になり、残留応力が存在すると巻き出しが容易になり、完成したストリップの品質に影響を与えます。一方、巻き取り温度は過飽和炭窒化物を析出させるのに十分ではなく、圧延性能に影響を与えます。したがって、鋼によって規定される範囲内の内部微細構造による巻取り温度制御は、冶金機械のストリップ品質を測定するためのもう 1 つの重要な制御手段となります。ストリップの種類や仕様は異なりますが、先端圧延の仕上げ温度は通常800℃です。℃、高配向性ケイ素鋼の仕上げ温度は通常980℃です。℃一方、長さ 100 m を超えるスチール製出力ローラーの稼働時間はわずか 5 ～ 158 です。このような短期間でストリップ温度を200〜350℃に下げるため℃鋼製の出力ローラやローラの熱を自然冷却する方法だけでは放熱が不可能であるため、出力ローラはストリップに対して長距離の高効率水冷手段を設置し、水面を強制冷却し、正確に制御する必要があります。巻取り温度の要件を満たす水の量。具体的な実装のコイリング温度制御は、冶金機械のそれぞれのストリップの異なる特性 (材料、サイズ)、および同じストリップポイントの異なる状態 (温度、速度)、冷却層の長さ全体にわたる流れ (つまり、開放冷却) に基づいています。ヘッダーの数）、高精度の銭最終圧延温度から急速冷却が必要な巻取り温度まで、ストリップの全長を特定の点まで動的に調整します。