クラッディングプロセス: レーザークラッディングはクラッディング材料によって供給されます。クラッディング材料は、事前同期レーザークラッディングとレーザークラッディングの 2 つのカテゴリに大別できます。レーザークラッディングは、クラッド部に先立って基板表面にプリセットされたクラッド材を配置し、レーザー光を走査して照射することでクラッド材を溶融し、粉末、ワイヤー、板状、最も一般的に使用される粉末状のクラッド材を添加します。同期レーザークラッディング クラッディング材料はレーザービームに直接吸い込まれ、フィードとクラッディングが同時に行われます。主に粉末状のクラッド材も供給され、ワイヤの供給やメッキの同期に使用されるものもあります。

レーザークラッディングプリセットの主なプロセスは次のとおりです: 基板表面の前処理→プリセット被覆被覆材→予熱→レーザー溶解→熱処理後。主な同期レーザークラッディングプロセスは次のとおりです。 基板表面の前処理→クラッド材を送る レーザー溶解→熱処理後。プロセスによって、レーザークラッドプロセスは主に基板表面の前処理方法、クラッド材料の供給方法、予熱および熱処理後の方法に関連しています。

レーザー高出力密度。ニッケル、コバルト、鉄ベースなどの特定の成分を添加しながら、基板表面の指定された部分に NC 制御下のレーザー加工システムを使用して、微溶融性の自溶性粉末の薄層を形成します。合金は、溶融状態で成形品の表面と所定の厚さに均一に広がり、マトリックス金属の微細溶解材料との良好な冶金的結合が得られ、その後の急速凝固プロセスでの中間希釈はわずかです。基材の表面に形成された層は完全に異なり、材料のクラッド層の特殊な特性の所定の機能を持ち、材料の表面特性を完全に変えることができ、安価で高い耐摩耗性と耐食性、高い表面を得ることができます。温度特性。このプロセスでは、材料表面の穴や亀裂を修復し、摩耗した部品の形状や性能を復元できます。