鋼管の成形工程
1、溶接鋼管溶接後、細鋼帯を切り込み、冷間金型で筒状に包み込みます。そして特殊溶接、その後パイプシーム溶接を行います。外側の溶接部は明るく磨かれています。パイプのバリの中で戦わないでください。バリ内で戦う唯一の精密溶接。
2, シームレス鋼管円筒形のインゴットをホットプルしてチューブに入れますので、溶接は見えません。

鋼管の用途分類：
1、水ガス管は一般的に溶接鋼管を使用し、流体とガスを輸送し、圧力を感じるため、比較的厚い壁です。昔から知られているように、金持ちから貧乏まで、その多くは時代の特徴に基づいて呼ばれており、あまり深刻ではありません。お金がメッキされたオリジナル ええ、ライン上に2つのブラシペイント。黒 まあ、黒い鉄パイプとでも言いましょうか。
2、導管にはワイヤーと薄肉チューブが装着されています。当時はスタンダードのみで、誰も生産していませんでした。実際、80 年代と 90 年代には水道付きのガス管が使われていました。
3、亜鉛メッキ鉄管は亜鉛メッキ溶接鋼管です。内外面に亜鉛メッキが施されており、水を運ぶことができます。糸を通すときに電動を使用しましょう。一般に壁は比較的薄いです。現在市場に出回っているのは貧弱です。ブラストホールへの肘の曲げ角度。

鋼管の防食分類:
鋼管：両端が開口し中空の断面を有し、長さが比較的大きい鋼管で、継目無鋼管や溶接鋼管の製造方法、管の仕様（寸法など）に応じて鋼材付近を分割することができます。直径や辺の長さなど）や壁の厚さなど、小径のキャピラリーチューブから直径数メートルの大口径まで、非常に幅広いサイズを取り揃えています。鋼管はパイプ、熱機器、産業機械、石油探査、コンテナ、化学工業および特殊用途に使用できます。

シームレス鋼管：シームレス鋼管は、鋼管継手の表面にある単一の金属から作られます。製造方法は、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管に分けられます。断面形状は丸型と異型の2種類に分けられます。最大径650mm（拡径チューブ）、最小径0.3mm（キャピラリー）のシームレスパイプです。厚さの違いに応じて、厚肉パイプと薄壁チューブに分けることができます。シームレスパイプは主に石油探査管、石油化学分解管、ボイラー管、軸受管、自動車、航空宇宙用鋼などの高精度構造物に使用されます。

溶接鋼管：溶接鋼管とは、円形、角形、その他の形状の鋼帯または鋼板を曲げ変形させ、鋼管の継ぎ目の表面に溶接することを指します。さまざまな溶接方法に応じて、アーク溶接パイプ、高周波または低周波電気抵抗溶接パイプ、ガスパイプ、ストーブパイプ、バンディチューブに分けることができます。溶接形状は縦溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。石油掘削や機械製造に使用される溶接鋼管。炉は水道管やガス管、高圧石油やガスの輸送に使用される大口径溶接管として使用できます。石油およびガス輸送管杭、橋脚用のスパイラル溶接管。溶接鋼管は継目無鋼管に比べてコストが低く、生産効率が高いです。