近年、世界的なハイエンドシームレス管市場の回復と国の経済力が徐々に向上し、継目無鋼管の熱間押出製造プロセスは新たな開発機会の到来をもたらしました。3 応力変形による熱間押出管の製造プロセスは、金属密度が良好で均質であるため、ほぼすべての種類の鋼の製造に適しており、特に変形が難しい高合金鋼やさまざまな特殊形状の鋼管の製造に適しています。チューブ部分には特別な加工上の利点があります。熱間押出鋼製品は、軍事、原子力発電、火力発電、航空、鉱業、石油および石油化学、および国民経済のその他の主要分野において性能上の利点があり、ハイエンドのかけがえのない用途の見通しがあるためです。国家の発展と総合経済力の強化を促進するための、高性能、ハイテク、高付加価値の熱間押出管製品、ハイエンド鋼管技術の開発に努めることは、広範な意義を持っています。

熱間押出プロセスは厳しい製品基準を満たしており、軍事、原子力、石油化学、その他の航空分野や各種ステンレス鋼管、高品質の高温腐食鋼管、鋼管、その他の鋼チタンで広く使用されています。チタン合金製品もございます。これらの高品質、高精度、難変形の特殊鋼製品は、その製造工程において特殊な製錬、鋳造、圧延、鍛造の生産および研究開発能力を必要とすることが多く、冷間圧延、一連の管加工を含む熱処理工程が含まれます。容量。熱間穿孔および熱間押出の生産プロセスの中核領域では、完全な生産ラインを構築する必要があります。幅広い製品ラインには、オフラインの前処理チューブ、オンラインの予熱および加熱チューブ、インナーチューブ、熱穿孔後のガラス粉末の外面潤滑が含まれます。 /リーミング、再加熱後、ガラス粉末潤滑剤の内面と外面を熱間押出プロセスと熱圧力で切断した後、ローラーで熱間押出鋼管（オンライン熱切断後の長尺管）をバックグラウンドに輸送し、その後、冷却床で熱急冷または冷却されます。製品の技術的要件に応じて、熱間押出パイプの製造後は連続生産プロセスを使用するだけでなく、圧延、矯正、ショットブラスト、脱脂、酸洗プロセスを経て処理されます。また、さまざまな製品がプロセス要件と絶対的に厳しい製品品質基準を確実に満たすことを最終的に効果的に保証するために、マルチレベルの欠陥検出、完全な仕上げ設備、コンピューター制御と管理の使用をセットアップする必要があります。