原因と制御冷間圧延鋼管 表面黒点欠陥

ストリップ表面の乳剤の除去がきれいでない場合、アニーリング後に黒点欠陥が形成されやすく、ストリップ表面の品質に重大な影響を与えます。次のような理由があります。

1、冷却されたコイル状の塊は、ストリップの存在波などのエマルションの揮発性アニーリングプロセスに大きな影響を与える可能性があり、波の形状はエマルションの揮発性層に非常に有害です。

2、ストリップの表面粗さ、粗さが大きくなるほど、コイル層と界面層、ギャップが増加し、揮発性の有益なエマルジョンになります。

図３に示すように、最終製品の圧延パスの巻き付け張力を低下させ、層間のギャップを増加させると、コイル層間を流れる保護ガスが十分に揮発してエマルジョンを確保することができる。

4、エマルジョンは揮発性です。エマルジョンの熱揮発性が良いため、冷間圧延コイルにダークスポットが発生する可能性が大幅に減少します。

5、アニーリングプロセス、合理的な水素吹き込み技術により、CRCスポット欠陥を減らすことができます。

6、ストリップ表面プラズマ処理の場合、残留塩素リンスがきれいではない場合、ストリップ表面に塩素イオンが残り、電気化学的腐食が発生し、黒いFe3O4が生成されます。

管理措置:

1、チルドコイル形状のプレート形状を改善するには、焼鈍後のストリップ表面の品質への影響に従って、基板の焼鈍はマイクロエッジローリングウェーブ圧延に使用する必要があります。

2、ワークロール粗さの最適化（0.8～1.0）μ理想的です。

3、最適化された圧延仕上げコイリング張力巻き取り張力は20-40Mpaの範囲でより適切です。

図４に示すように、エマルションの適切なエマルションは、エマルションの濃度を低下させ、揮発性を改善するために圧延油への低鎖炭化水素油の混合を避けるのに適したものでなければならない。Quaker N680-2DPD 乳剤の方が優れています。

5. ミルエマルジョンパージパージシステムの圧力を調整し、ギャップアンチラップガイドガス壁の合理的な制御を調整して、ガス壁応力、乳化液滴の欠如が圧力ストリップの表面を防ぐように低下​​させます。

6、塩化物イオン濃度の制御は20mg / L未満でなければなりません。ストリップ表面の残留塩素イオンを避けるために、通常の絞りクラフトセクションの絞りロール。スチールコイルの流れを加速し、スチールコイルが長時間積み重ねられると腐食が発生し、ダークスポットが発生するのを防ぎます。