パイプラインはパイプ、パイプカップリング接続で構成され、デバイスで流体のガス、液体、または固体粒子を輸送するために使用されます。通常、送風機、コンプレッサー、ポンプ、ボイラーなどによって加圧された流体は、パイプラインの高圧から低圧点に流れ、独自の圧力または重力による流体供給も可能です。パイプラインは非常に広く使用されており、主に給水、排水、暖房、ガス供給、石油とガスの長距離輸送、農業、灌漑、水力工学、およびさまざまな産業機器に使用されます。

通常、パイプラインは輸送媒体に応じて石油パイプラインとガスパイプラインに分けることができます。

パイプラインは一般的に使用されるパイプ API 5L 規格であり、中国の現在の一般的なパイプラインにはサブマージ アーク溶接管 (SSAW)、LSAW 管 (LSAW)、抵抗溶接管 (ERW) があります。直径152mm以下の場合はシームレス鋼管を選択します。

炭素鋼パイプライン、または一般に炭素鋼パイプとして知られている、または毛細管で作られた固体鋼のインゴットチューブに穴を開け、その後熱間圧延、冷間圧延、または冷間コールを行います。炭素鋼鋼管は中国の鉄鋼産業において重要な位置を占めています。

炭素鋼パイプラインの原料は丸ビレットで、丸管の胚は約1メートルです。切断機でビレットの成長を切断し、ベルトコンベアで炉に加熱します。ビレットは約1200℃の加熱温度の炉に供給されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉の温度制御が重要な問題です。エアーで圧力をかけて丸チューブが出来上がりました。一般的により一般的なパンチコーンピアシングミルは、このパンチャーの生産効率が高く、製品の品質が高く、穴が大きく拡張されており、さまざまな鋼材を摩耗させることができます。穿孔、丸管は 3 ロールクロス圧延、圧延または押出加工されています。押出成形後、サイジングを取り外します。高速で回転するサイジングミルをコーンドリルを通して鋼製初期パンチに通し、鋼管を形成します。鋼管はサイジングミルドリルの外径の長さに合わせて加工します。鋼管は冷却塔のサイジングにより、冷却後に管を冷却するために水を噴霧し、真っ直ぐにする必要がある。鋼管ベルトは社内検査用に金属探知機（または水圧検査）を整えて発送されます。配管内部の亀裂や気泡などを検出します。鋼材の品質検査は、厳密な手作業による選別の後でも行われます。鋼材の品質検査、番号、サイズ、バッチ番号などのスプレー塗装。クレーンで倉庫に入ります。