​炭素鋼管継手 製造プロセスは炭素鋼管と同様です。

①ブランキング

軟鋼管の素材は主にパイプ、プロセス、バーなどに使用され、素材の特性や製品に合わせてブランクの形状や切断方法を選択します。さまざまなプロセス要件に応じたブランクの形状、サイズ、その他の要件。

②成形（溶接）

鋼管の断面加工はあらゆるパイプ製造工程において欠かせない工程です。製品ごとに成形プロセスが異なるため、より長い長さが必要です。

③熱処理

熱処理プロセスはパイプ製造の重要な部分です。加熱、絶縁、冷却する熱処理工程で、金属構造物形成後の金属管の硬化、残留応力、変形欠陥などの形成過程を除去し、鋼管網の性能を変形加工時の状態や性能に回復させます。改善されること。

④表面処理

パイプの表面処理は通常、サンドブラスト、ショットブラスト、研削、酸洗いなどの方法で行われ、製品の表面の錆、傷、その他の製品を除去し、後続の加工や検査の要件を満たす滑らかな表面を実現します。

⑤切断

パイプの切断、端のはんだ付け、構造サイズ、幾何公差の機械加工プロセス。一部パイプの切断、径の加工も含まれます。切断機は主に専用機または汎用機を使用します。特大の構造用鋼管、既存の機械能力が加工要件を満たせない場合、ガス切断による大径エルボ、研削方法などの他の方法を使用して加工を完了することもできます。

⑥非破壊検査

非破壊検査は、試験材料や継手の加工に発生する可能性のある欠陥を検出する重要なプロセスです。パイプ製品の規格の大部分は非破壊検査要件を満たしていますが、要件は一貫していません。製品規格と注文要件を満たすことに加えて、製造された製品の品質を保証するために、材料、プロセス、および内部品質管理要件に応じて非破壊検査要件を開発するため、品質管理工場の非破壊検査をより厳格に実施します。