炭素鋼の欠陥は、炭素鋼の製錬および圧延（鍛造）プロセスの設備、プロセス、操作によって引き起こされ、傷、亀裂、残留収縮、層状、白点、偏析、骨粗鬆症や縞模様などの非金属介在物が含まれます。

傷跡

傷跡がなく、ベーススチールの表面が金属または半金属の傷跡ブロックを溶接します。体の一部の部分は舌の基部と接続されています。他はマトリックスに接続されておらず、鱗状です。後者は加工中に時々オフになり、ピットが形成されます。傷跡によって引き起こされる鋼 (鋳造) の傷跡には、一般に肉眼で見える小さな非金属介在物が含まれています。傷跡欠陥は、鋼の機械的特性の品質と外観に直接影響します。完成した鋼材が存在する場合、傷は許されません。傷跡は、鋼の研磨サイズが標準要件を満たす必要があるため、修理後に修理のために部品を研磨することができます。

割れ目

形成される亀裂は、その形状によってさまざまな呼び名があり、亀裂、横亀裂、亀裂、亀裂、ヘアライン、バースト（ラウドクラック）、ガラガラ（ジャオクラック）、ローリングクラック、ビフィダせん断クラックなどがあります。製鋼から圧延、鋼加工に至るほぼすべての工程に亀裂を発生させる要因があります。

残留収縮

溶鋼は凝固中に、インゴットやビレットの体積収縮により、管状や分散孔で形成される中心部に十分に充填されない。熱加工前は、カッティングヘッドが小さすぎたり、クレーターが深くなり、際限なく切除が行われるため、残った部分を残留収縮と呼びます。残留物はインゴットの中央上部の収縮部分に分布しており、インゴットの上部を貫通するクレーターと呼ばれます。

層別

スチール基材の2層構造でバインディングが発生しません。層状化は表面圧力処理とほぼ平行で、縦断面の横方向の黒い線は低倍率の標本です。破壊時に発生する層状の激しい亀裂には、鉄、非金属介在物、およびひどい偏析物質が含まれる傾向があります。バルーンの端部や圧延（鍛造）によって形成されたインゴットの沸騰クレーターや穴を溶接して層状化することはできません。鋼中に大きな介在物があり、深刻な偏析層を形成する可能性があります。鋼の使用に重大な影響を及ぼす鋼の欠陥では、積層は許可されません。

ホワイトポイント

鋼の垂直断面酸浸出試験片では、異なる長さのヘアラインの規則はありません。それは、試験片が放射状、同心円状または不規則に分布している、多中心である、または鋼表面から一定の距離がある横断面の試験片の低時間です。横方向または縦方向の、円形または楕円形の白いハイライトにおける鋼の破壊。平均直径3～10mm。鋼板の縦・横方向の破壊特徴である白点は目立たないが、z方向には帯状または楕円形の白点を呈する破断が認められる。ホワイトスポットの破壊チェックを使用する場合は、まず試験片を焼入れしてから焼入れするのが最善です。

分離

不均一なスチールコンポーネント。この現象は、一般的な元素（炭素、マンガン、シリコン、硫黄、リンなど）の不均一な分布だけでなく、非金属介在物やガス分布の均一性も含みます。その理由は、溶鋼が凝固する際に偏析が発生し、結晶が分離されるためです。多くの場合、インゴット、鋼、製錬および鋳造の操業条件の偏析の程度に関連します。合金元素、不純物およびガスの偏析は、鋳造温度および鋳造速度に応じて、偏析の程度がより深刻になります。電磁撹拌を使用する鋼であっても、偏析の度合いを低減することができます。さらに、鋼の清浄度を高めることは、偏析を減らすための重要な手段です。

非金属介在物

鋼には金属成分が含まれており、基材にはさまざまな非金属材料が含まれています。これは、金属マトリックスの連続性と等方性特性を破壊します。非金属介在物は、その起源に応じて、内因性介在物、外来介在物、およびそれらの混合物に分類できます。内因性介在物は、反応生成物との他の成分の中でも主に鋼の酸素、硫黄、窒素などの結晶の形成によって実行される脱酸素およびさまざまな物理的および化学的反応です。

ゆるい

緻密ではない熱エッチング現象を伴う鋼断面組織標本。鋼断面試験片の熱エッチングでは、多くの細孔と黒い斑点が促進され、組織が密ではない現象が発生します。これらの細孔と黒い斑点の 1 つがサブ試験片全体に分布し、中心に集中している場合はルーズと呼ばれます。その中心は骨粗鬆症と呼ばれます。縦方向の試験片の熱エッチングでは、さまざまな長さの緩やかな縞模様が見られましたが、注意深く観察するか、8 ～ 10 倍の拡大鏡で観察すると、縞模様の深さはありませんでした。多孔性は走査型電子顕微鏡で観察され、または縞模様が観察され、遠位樹状突起には表面特徴として金属結晶がない。

縞模様

低炭素鋼の熱処理後、フェライトとパーライトの微細構造は圧延方向に沿って平行し、帯状に分布し、鋼の帯状構造を形成しました。帯構造は本質的に鋼組織の不均一な性能、鋼の衝撃特性を利用して、異性への機器を生産します。帯状の鋼の延性、靱性、および縮小率が低下し、特に横方向の機械的特性に大きな影響を与えます。