天然ガスは、クリーン、効率的、便利で高品質のエネルギーおよび化学原料です。その活用と利用は、経済的、社会的、環境的に大きな利益をもたらします。中国の天然ガスのさらなる発展に伴い、天然ガス産業は新たな機会に直面するとともに、新たな課題にも直面することになる。元のパイプネットワークの変更または新しいパイプネットワークの敷設では、安全性を重視し、すべてのリスクを排除する必要があります。国内外の管網を見てもわかるように、事故原因は人為的破壊事故によるもので、管路の腐食損傷（応力腐食割れを含む）が２位となっている。後者は検出が難しく、見落とされがちですが、パイプラインの腐食は間違いなく重要な議題として言及されるべきです。

高防食コーティング塗布
国内外の地下天然ガスパイプラインの腐食の主な手段は、パイプラインの地理的地形、地形、地質条件、陰極防食で補足された被覆に基づいて適切です。使用塗料：石油アスファルト、コールタールエナメル、エポキシ塗料。国内の埋設パイプラインの防食によく使用される石油アスファルト塗料。土壌環境が微生物、深く根を張った植物に深刻な影響を及ぼさない場合、手頃な価格の防食層とみなされます。その流動特性は高温環境や建設時の深刻な環境汚染には適しておらず、その使用は減少傾向にあります。世界的に見て、コールタールエナメルやエポキシ塗料を押す際に最も広く使用されています。前者は、強力な抗菌腐食性、植物の根の浸透防止、低吸水性、陰極剥離に対する耐性、壁に強力に包まれた接着剤を備えており、石油およびガスのパイプラインでの使用に明らかな利点があります。米国、ロシア、大規模な使用において。

パイプラインコーティングの表面前処理工程改善
防腐剤の品質は、コーティングされた表面の前処理方法の選択のレベルによって異なります。従来の脱脂錆は時間の法則と労働汚染により、品質を保証することが困難です。近年、高温素焼き法脱脂を使用する傾向があり、パイプを350〜400℃の特殊炉に装入し、換気、断熱を3〜4時間加えて、油を燃やして脱脂品質を保証します。従来の酸洗い方法の代わりにピーニング機械を使用します。この方法は、圧縮空気を使用してスチールショット（または砂）を運び、高速の物流の流れを形成し、ガンのノズルを通してスチール表面に強い衝撃を与え、油または酸化物を除去します。完全に錆びないだけでなく、表面粗さも向上し、壁面と塗膜の接触面積が増加（約20倍）し、塗膜の密着強度も向上し、深い剥離を効果的に防止できます。