ベアリングパイプは一種のシームレス鋼管熱間圧延または冷間圧延（冷間引抜）により、通常の軌道輪の製造に使用されます。パイプの外径は通常 25 ～ 180 mm、肉厚は 3.5 ～ 20 mm です。軸受鋼は、鋼製のボール、ローラー、ベアリングリングの製造に使用されます。ベアリングは膨大な圧力と摩擦の下で機能するため、高く均一なベアリング鋼の硬度と耐摩耗性、および高い弾性限界が必要です。軸受鋼の化学組成の均一性、非金属介在物の含有量と分布、炭化物の分布、その他の要件は、最も要求の厳しい鋼種の 1 つにおけるすべての鋼生産において非常に厳しい要件です。

一方、軸受鋼には高い製錬品質要件があり、硫黄、リン、水素含有量、非金属介在物と炭化物の数、サイズ、分布、非金属介在物と炭化物の数、サイズ、分布を厳密に管理する必要があります。軸受鋼の分布耐用年数は大きな影響を及ぼし、軸受の故障は多くの場合、大きな炭化物介在物や延長部の周囲に発生する微小亀裂に起因します。鋼中の介在物含有量と酸素含有量は酸素含有量が高いほど密接に関係しており、介在物の数が多いほど期待寿命は短くなります。炭化物介在物の粒子サイズが大きくなり、分布が均一になると耐用年数が短くなり、そのサイズ、分布、製錬プロセスの使用と製錬品質は密接に関係しており、現在ベアリング鋼の生産だけでなく主要プロセスも継続的に行われています。鋳造電炉 + ESR 製錬プロセス、および少量の真空誘導真空アーク二重真空または + 繰り返し真空消耗品などの技術により、軸受鋼の品質を向上させます。

ベアリングは長寿命、高精度、低発熱、高速、高剛性、低騒音、高耐摩耗性などの特性を備えている必要があるため、ベアリングパイプには高硬度、均一な硬度、高弾性限界、高弾性特性が求められます。潤滑剤の耐大気腐食性には、接触疲労強度、靭性、焼入性が必要です。これらの性能要件を達成するには、鋼軸受の化学組成の均一性、非金属介在物の含有量と種類、炭化物のサイズと分布、脱炭が要求されます。軸受鋼全般を高品質、高性能、多品種方向へ。軸受鋼は、特性と使用環境に応じて、高炭素クロム軸受鋼、浸炭軸受鋼、高温軸受鋼、ステンレス鋼、特殊軸受、特殊軸受材料に分類されます。高温、高速、高荷重、腐食、耐放射線の要件を満たすには、新しい軸受鋼の一連の特殊な性能を開発する必要があります。軸受鋼の酸素含有量を減らすために、真空精錬、エレクトロスラグ再溶解、電子ビーム再溶解軸受鋼の製錬技術を開発しました。アーク溶解によって大量の軸受鋼が製錬され、カナダの初期のあらゆる種類の精錬炉に発展しました。