アルゴン溶接は、保護ガス溶接技術としてアルゴンを使用するため、アルゴンガス溶接とも呼ばれます。つまり、アーク周囲にアルゴンガスを空気を通して溶接部から隔離し、溶接部の酸化を防ぎます。

アルゴン溶接技術は、金属溶接消耗品にアルゴンを使用するアーク溶接の一般原理に基づいており、高電流で消耗品を基板上に溶接して液体溶融液を池に形成し、溶接金属を作成し、溶接材料を溶接して冶金学的効果を達成します。アルゴンガス中で高温で溶融したはんだを連続的に送り込む接合技術で、溶接材料や空気と酸素に触れさせず、溶接材料の酸化を防ぎ、ステンレス鋼、鉄系金属の溶接が可能です。ハードウェア。

溶接電極の種類に応じて、MIG と TIG の 2 種類の非消耗電極に分けることができます。

非 MIG 動作原理と特性: 非 TIG 溶接は、非消耗電極 (通常はタングステン) でアークが発生し、溶接アークの周囲でワークピースが燃え、金属は化学反応を介して流れません。 不活性ガス (通常はアルゴン)、保護フードの形成、タングステンの端部、および熱影響部を囲む高温金属アークのプールは、空気と接触せず、酸化と有害ガスの吸収を防ぎます。溶接接合部により緻密で非常に優れた機械的特性が形成されます。

MIGの動作原理と特徴：ワイヤホイールを介してワイヤを供給し、母材金属と溶接アーク間のチップの導電性により、ワイヤと母材が溶融し、不活性ガスアルゴンアークと溶融金属が溶接されます。GTAW の違い: 1 つはワイヤ電極を作成し、溶融浴を常に満たし、凝縮後に溶接を形成することです。もう 1 つは、保護ガスの使用です。MIG テクノロジーの応用例では、単一ガス混合物から保護アルゴンガスを使用し、シールドガスとしてアルゴンまたはヘリウムと呼ばれる溶融など、さまざまな用途が開発されました。不活性ガスシールドアーク溶接（MIG は国際的には MIG と呼ばれています）溶接）;不活性ガスの場合、酸化性ガス（O2、CO2）の場合、シールドガス、またはガス保護のためCO2またはCO2+O2ガスの混合ガスを混合したものを、金属活性ガスシールドアーク溶接（国際MAG溶接と呼ばれる）といいます。動作モードを参照してください。現在最も広く使用されている半自動 MIG 溶接のアルゴンリッチ ガス混合物で、次に自動 MIG が続きます。