グループホール

消滅時にはアークやスラの防御効果が弱まり、クレーター内に空隙などが生じやすくなります。欠陥の程度は、次のトラックの溶接継手で除去することができ、溶融時の継手による良し悪しの影響を排除し、可能な範囲で溶融するほど、そのような欠陥をより完全に除去できます。発電所ボイラーの加熱面はほとんどがカランドリア障害であり、この障害は道路上の共同決定の形で発生し、溶接のクレーター接合部の作用時間が短く、欠陥を克服するのが難しく、簡単に放電につながる可能性があります。パイプの溶接継手が現れる 穴のグループ化

ストリップ穴

手動電気アーク溶接が溶接の保護効果の傾斜角度に大きく影響する場合、溶接プロセスで常に正しい角度を維持しないと、必然的に有害なガスが外部に侵入し、正しい角度の溶接シームの長さが増加せず、溶接が形成されます。ストリップベント。全姿勢溶接ヘッドの大径パイプのレベルを固定して溶接を行う場合、高さによりアングルバーの動作を維持するために溶接機がとるべき溶接位置が場所によって異なります。斜め斜め平坦溶接や頭上溶接の位置では、溶接機の姿勢が難しくなり、出荷されたアングルバーを正確に維持することが難しく、これらの位置の溶接はストリップホールが発生しやすくなります。小径パイプの溶接欠陥は主に棚の組み立てが理想的でないために発生します。輸送速度とスイングによって単一ビーズの厚さが決まります。輸送速度が速いと、電極の角度を素早く変更する必要があり、効果的なスラグ = ガス接合部の保護を形成できません。薄肉チューブの底付け後、薄いカバーを溶接する必要があるため、手溶接では速い輸送速度を維持する必要があり、剥離穴が発生する可能性があります。

不完全な浸透

フィンチューブの溶接継手は、相手材が連続して溶接収縮変形する傾向があり、溶融度ベベルの溶接裏打ちが弱くなると、相手材の適切なクリアランスを維持することが難しくなり、溶け込みが不足します。ステンレス鋼の溶接材料は、溶融金属の流れが悪く、熱が速く、熱が集中しにくいため、アーク加熱が発生し、母材または溶接金属の溶融がより困難になり、不完全溶け込み欠陥が形成されます。 。多くの場合、大口径の厚肉パイプ、根の溶け込みがない場合に裏金を溶接するときの接合部は、溶け込みの不足によって引き起こされます。大口径厚肉チューブは刃先が鈍く、貫通不良を起こしやすい。

スラグ

はんだ付けの際、溶加材の厚みがスラグの浮き上がりに影響し、スラグが形成されるとスラグ欠陥を完全にオーバーランさせることができません。大電流の場合、大口径厚肉パイプ溶接がよく使用されますが、完全に浮遊する1パス溶接スラグの厚さが厚いほど、スラグ欠陥が発生しにくくなります。溶加材スラグの流動性は欠陥の発生に大きく影響します。ステンレス鋼材料の溶融金属は流動性に乏しく、小電流の狭い溶接作業の使用と相まって、溶接金属が凝固し、溶接スラグの完全な表面化が困難で、スラグの欠陥が形成されます。水平溶接、はんだ付け斜め溶接ヘッドは、レーン、レーン番号を採用しており、扱いが悪いと、溶接の「デッド」を引き起こす可能性があり、スラグ欠陥が発生する可能性が高くなります。

割れ目

TIGは薄いので底に当たり、亀裂の形成によって生じた裂け目を埋める際に応力が発生します。溶接後のサブレイヤー裏当て溶接が適時に行われないだけでなく、亀裂の原因にもなります。予熱温度や溶接棒の不適切な保管、不適切な使用により、亀裂が発生する可能性が高くなります。