抵抗溶接この方法は 19 世紀後半の開始以来急速に発展し、特に自動車産業やその他の企業の大量生産の台頭により、その適用範囲はますます広がっています。統計によれば、現在の抵抗溶接工法は溶接作業量全体の約1/4を占めています。組立製造工程の一つで、粗部品の準備が整った状態です。

まず、抵抗溶接は溶接を完了するために圧力を下げる必要があるため、はんだ接合部の形成プロセスであっても、溶接が比較的簡単な溶接結合点からであっても、抵抗溶接には非常に重要な追加の要素があります。溶接材料の特性により、溶接には補助的な作業が必要なく、また、これを行うために溶接フィラーにワイヤやロッドを使用する必要もないため、コストの問題が大幅に軽減され、効率も大幅に向上します。

第二に、抵抗溶接は比較的単純な作業であり、同時に単純な作業の下で、より多くの利点がある溶接環境で、基本的に煙が発生しない。

従来の溶接技術と比較して、抵抗溶接には次のような主な利点があります。
1) 熱が集中し、加熱時間が短く、溶接変形が小さい。
2) 冶金プロセスは単純であり、一般に材料を充填する必要がなく、ガスを保護するための溶媒も必要ありません。
3）メッキ鋼板の溶接をはじめ、複数の同種・異種金属の溶接に対応可能です。
4) プロセスはシンプルで、機械化と自動化の導入が容易で、事前作業に溶接工の長期にわたるトレーニングは必要ありません。
5) 高生産性と低コストで溶接します。
6) より良い作業環境と汚染。