の中に スパイラルパイプ生産プロセスとその使用法により、多くの優れた溶接と生産方法が発明され、業界の着実かつ急速な発展に大きく貢献しましたが、この業界の発展も最適化されました。サブマージアーク溶接は1940年に新しい発明の溶接方法で、それとその場所の前面は同じ手動溶接またはそれを保護するためにスラグを使用しますが、これはスラグ電極コーティングではなく、フラックスを溶融するように設計されています。ワイヤ、プレートとワイヤを備えたワイヤ送出装置を交換した後、ワイヤは連続的に送られ、この溶接ワイヤは点火アーク溶接ワイヤ、母材および溶融および蒸発フラックスの一部を覆う粒状の可溶性フラックスの中で連続的に供給されます。キャビティ内ではアークが安定して燃焼するため、サブマージアーク溶接と呼ばれます。キャビティの内部にはアークが埋め込まれています。溶接フラックスホッパー装填システムは、2 番目のタイプの溶接の前面に溶接されるパイプを介して薬剤を供給する構成になっています。ワイヤは連続的に送られるため、ワイヤが使用されます。棒、溶接ヘッドを燃やす必要がある棒を投げると、作業が停止され、電極溶接が変更されます。

そして、このような溶接方法は他の方法と比較して大きな利点があり、最初の利点は完全に自動化されています。2番目の利点は、アーク溶接の下に埋もれているため、熱交換と保護が比較的強力な性能であり、高品質の溶接が可能です。第三の利点は、サブマージアーク溶接のアークがフラックス中に埋まるため、大電流を使用でき、溶接効率が比較的高いことです。