スパイラル鋼管人類は多くの優れた溶接と生産方法を発明し、業界の着実かつ迅速な発展を大きく促進し、この業界の発展を最適化しました。自動サブマージアーク溶接は、1940年に発明された新しい溶接方法で、手動溶接の前面と同じ場所でスラグが保護されていますが、この残留物は電極コーティングではなく、特に溶接薬の溶融ではありません。ワイヤには、溶接ワイヤを送るための手段およびワイヤリールがあり、ワイヤに連続的に送られる。この溶接方法は、ワイヤを連続的に供給し、ワイヤ上に溶融性微粒子を被覆し、母材および部品をアーク点火するものである。フラックスの溶融・蒸発によりキャビティ内で安定した燃焼が可能なキャビティアークを構成するため、自動サブマージアーク溶接と呼ばれます。アークはキャビティ内に埋め込まれます。溶接薬剤システムは、溶接対象物の前面に送られるパイプを介してファンネル溶接薬剤によって装填されます。2番目の違いは、電極を使用せず、ワイヤーを使用することです。これは、ワイヤーを連続的に送信できるためです。電極を燃やす場合は、電極を溶接棒の頭で投げて、動作を停止し、他の溶接棒を使用して溶接する必要があります。

このような溶接方法は他の方法と比較して、この方法のサブマージアークスパイラルパイプ溶接には大きな利点があり、第一の利点は完全に自動化されることです。第二の利点は、溶接中の埋設アーク内にあるため、熱交換および保護性能が比較的強く、溶接品質が比較的高いことです。第三の利点は、自動サブマージアーク溶接アークが溶接薬剤の底部に埋もれるため、大電流を使用でき、溶接効率が比較的高いことです。

さらに、スパイラル鋼熱間圧延帯鋼のスパイラル曲げ、シーム内およびアウターシーム内の自動サブマージアーク溶接（スパイラル鋼管、スパイラルパイプとも呼ばれます）溶接スパイラル鋼管。以下の理由により、大径スパイラルパイプの製造に広く適用できます。
1) 成形角度を変えると、同じ幅のストリップスパイラル鋼管をさまざまな口径で使用できます。
2）連続曲げであるため、スパイラル鋼管の切断長さは無制限です。
３）溶接スパイラルがスパイラルパイプの全周に均一に分布しており、スパイラルパイプの寸法精度が高く、強度も高い。
4) サイズ変更が容易で、少量多品種のスパイラル鋼の生産に適しています。