亜鉛メッキパイプの溶接プロセスはスパイラル溶接とストレートシーム溶接に分けることができ、亜鉛メッキスパイラル溶接プロセスは比較的幅広い用途がありますが、より複雑でもあります。

亜鉛メッキスパイラルパイプ溶接方法は、まず電極の先端部分から約5〜7mm離れており、鈍端技術を残さずに集中制御を容易にするため、業界は溝の寸法とメッキ亜鉛層に近い処理に真剣に注意を払う必要があります。

貫通、アンダーカットの傾向は非常に小さくなります。前後の往復輸送技術が使用される場合、一般的に 1.5 ～ 2.5 mm。亜鉛溶接の溶け込みを減らすために、J427などの短い溶接スラグの使用など、開先業界の低迷に焦点を当てて、スペースセクターを残し、すみ肉溶接を溶接するときに溶接部に残る液体亜鉛を大幅に減らすことが期待されています。溶接品質の欠陥が発生することはありません。

亜鉛メッキスパイラル溶接の利点：溶接精度はストレートシーム溶接とは比較できません。大径パイプまたは一部の特殊パイプはすべてスパイラル溶接パイプを使用します。スパイラル溶接の溶接密度が大きいため、溶接は非常に柔軟で、一緒に溶接されます。さまざまな変化を生み出すことができます。しかし、ストレートシーム溶接は1本の線しか溶接できず、ストレートシーム溶接の曲線は利点を完全に発揮できないため、スパイラル溶接の使用が最良の選択です。