さまざまな製造方法に従って、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けることができます。

1.1.熱間圧延ステンレス鋼継目無管通常、自動パイプ圧延機で製造されます。ソリッドチューブは検査され、表面の欠陥が除去され、チューブの穿孔端を中心に必要な長さに切断され、加熱炉に送られ、パンチングマシンで加熱および穿孔されます。穿孔が回転し続けると同時に、ローラーとプラグの作用により、チューブブランクの内側にキャピラリーチューブと呼ばれる空洞が徐々に形成されます。その後、自動圧延機に送られ、圧延が続けられます。最後に、機械全体の肉厚を均一にし、仕様を満たすように直径をサイジングマシンでサイジングします。連続管圧延機を使用して熱間圧延継目無鋼管を製造することは、より高度な方法です。

1.2.より小型で高品質のシームレスパイプを得たい場合は、冷間圧延、冷間引抜、または 2 つの方法の組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は通常、2 段圧延機で行われます。鋼管は、可変断面円形穴溝と固定テーパープラグによって形成された環状パス内で圧延されます。冷間引抜加工は通常、0.5～100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で行われます。

1.3.押出方法は、加熱したチューブブランクを密閉した押出シリンダーに入れ、穴あきロッドと押出ロッドが一緒に移動して、小さいダイ穴の押出部分を押し出す方法です。この方法により、より細径の鋼管を製造することができます。

このような鋼管は、ステンレス鋼継目無鋼管とステンレス鋼溶接鋼管（シーム管）に大別されます。さまざまな製造プロセスに従って、熱間圧延、押出、冷間引抜、冷間圧延が可能です。形状は丸パイプと異形パイプに分けられます。丸鋼パイプが広く使われていますが、正方形、長方形、半円、六角形、正三角形、八角形などの特殊な形状のステンレスパイプもあります。

流体圧力がかかる鋼管については、その耐圧性と品質を確認するために水圧試験を実施する必要があり、規定の圧力下で漏れ、濡れ、膨張がないことが認定されます。また、一部の鋼管は規格に基づく圧着試験も行われます。または購入者の要件。フレアテスト、フラットニングテスト。

継目無ステンレス鋼管は、ステンレス鋼継目無鋼管とも呼ばれ、鋼のインゴットまたは中実管ブランクを毛細管に穴を開け、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜きによって製造されます。継目無鋼管の規格は外径mm×肉厚で表されます。