Nagy átmérőjű acélcsövek eltérése a gyártásban: Általános nagy átmérőjű acélcső mérettartomány: külső átmérő: 114mm-1440mm falvastagság: 4mm-30mm. Hossz: fix hosszúságú vagy nem rögzített hosszúságúvá alakítható az ügyfél igényei szerint. A nagy átmérőjű acélcsöveket széles körben használják különféle ipari ágazatokban, mint például a légi közlekedés, az űripar, az energiaipar, az elektronika, az autóipar, a könnyűipar stb., és az egyik fontos hegesztési folyamat.

A nagy átmérőjű acélcsövek fő feldolgozási módjai: Acél kovácsolása: olyan nyomásos megmunkálási eljárás, amely a kovácsoló kalapács oda-vissza ütőerejét vagy a prés nyomását használja fel a tuskó a számunkra szükséges alakra és méretre történő megváltoztatására. Extrudálás: Ez egy olyan feldolgozási eljárás, amelyben az acél fémet helyez egy zárt extrudáló hengerbe, nyomást gyakorol az egyik végére, és kinyomja a fémet a megadott szerszámlyukból, hogy ugyanolyan alakú és méretű készterméket kapjon. Leginkább színesfém-acél gyártásánál használják. Hengerlés: Nyomás alatti feldolgozási eljárás, amelynek során az acél fémtuskó áthalad egy pár forgóhenger résén (különböző formájú), és a hengerek összenyomódása miatt az anyag keresztmetszete csökken és a hossz megnő. Acélhúzás: Ez egy olyan feldolgozási módszer, amely a hengerelt fémtuskót (profilt, csövet, terméket stb.) a szerszámfuraton keresztül húzza a keresztmetszet csökkentése és a hossz növelése érdekében. Leginkább hideg feldolgozásra használják.

A nagy átmérőjű acélcsövek főként feszültségcsökkentéssel és üreges alapanyagok tüskék nélküli folyamatos hengerelésével készülnek. A spirális acélcső biztosításának előfeltétele mellett a spirális acélcsövet egészében 950 ℃ feletti magas hőmérsékletre melegítik, majd egy feszültségcsökkentő malmon keresztül különböző specifikációjú varrat nélküli acélcsövekké hengerelik. A nagy átmérőjű acélcsövek gyártására vonatkozó szabványdokumentum azt mutatja, hogy a nagy átmérőjű acélcsövek gyártásánál eltérések megengedettek: Megengedett hossz-eltérés: Az acélrúd megengedett hossz-eltérése fix hosszban történő szállításkor nem haladhatja meg a + 50 mm. Görbület és vége: Az egyenes acélrudak hajlítási deformációja nem befolyásolhatja a normál használatot, és a teljes görbület nem haladhatja meg az acélrúd teljes hosszának 40%-át; az acélrudak végeit egyenesen kell nyírni, és a helyi deformáció nem befolyásolhatja a használatot. Hossz: Az acélrudakat általában rögzített hosszban szállítjuk, és a konkrét szállítási hosszt a szerződésben fel kell tüntetni; ha az acélrudakat tekercsben szállítják, minden tekercsnek acélrúdnak kell lennie, és minden tételben a tekercsek 5%-a két acélrudat tartalmazhat. A tekercs tömegét és átmérőjét a kereslet és a kínálat közötti tárgyalások határozzák meg.

Nagy átmérőjű acélcső alakítási módszerek:
1. Hot push expanziós módszer: A push expanziós berendezés egyszerű, alacsony költségű, könnyen karbantartható, gazdaságos és tartós, a termék specifikációi pedig rugalmasan változtathatók. Ha nagy átmérőjű acélcsöveket és más hasonló termékeket kell készítenie, csak néhány tartozékot kell hozzáadnia. Alkalmas közepes és vékony falú, nagy átmérőjű acélcsövek gyártására, illetve olyan vastag falú csövek is készíthetők vele, amelyek nem haladják meg a berendezés kapacitását.
2. Meleg extrudálási módszer: A nyersdarabot extrudálás előtt meg kell dolgozni. A 100 mm-nél kisebb átmérőjű csövek extrudálásakor a berendezés-beruházás csekély, az anyaghulladék kicsi, a technológia viszonylag kiforrott. Azonban, ha a cső átmérője megnő, a forró extrudálási módszer nagy űrtartalmú és nagy teljesítményű berendezéseket igényel, és a megfelelő vezérlőrendszert is korszerűsíteni kell.
3. Meleg szúrós hengerlési módszer: A forró piercinghengerlés főként hosszirányú gördülési és ferde hengerlési kiterjesztés. A hosszirányú kiterjesztésű hengerlés főként korlátozott tüske folyamatos hengerlést, korlátozott tüske folyamatos hengerlést, háromgörgős korlátozott tüske folyamatos hengerlést és úszótüske folyamatos hengerlést foglal magában. Ezek a módszerek magas termelési hatékonysággal, alacsony fémfogyasztással, jó termékekkel és vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, és egyre szélesebb körben alkalmazzák őket.

Minősített paraméterek nagy átmérőjű acélcsövek hibafelismeréséhez:
A nagy átmérőjű acélcsövek gyártása során a legfeljebb 3,0 mm-t vagy T/3-at (T az acélcső megadott falvastagsága) meg nem haladó hegesztési átmérőjű egyszeres kör alakú zárványok és pórusok minősülnek, amelyik kisebb. Bármely 150 mm-es vagy 12 T hegesztési hossztartományon belül (amelyik a kisebb), ha egyetlen zárvány és egy pórus közötti intervallum kisebb, mint 4 T, a fenti hibák külön-külön megengedett átmérőinek összege nem haladhatja meg a 6,0 mm-t vagy 0,5T (amelyik kisebb). A 12,0 mm-t vagy T-t (amelyik kisebb) hosszúságú és 1,5 mm-t meg nem haladó szélességű egycsíkos zárványok minősítettek. Bármely 150 mm-es vagy 12 T hosszúságú hegesztési varraton belül (amelyik kisebb), ha az egyes zárványok közötti távolság kisebb, mint 4 T, a fenti hibák maximális kumulatív hossza, amely külön-külön is előfordulhat, nem haladhatja meg a 12,0 mm-t. Bármilyen hosszúságú, legfeljebb 0,4 mm mélységű egyetlen harapásél minősíthető. A maximálisan T/2 hosszúságú, 0,5 mm-es maximális mélységű és a megadott falvastagság 10%-át meg nem haladó egyetlen harapásél mindaddig minősül, amíg 300 mm-es hegesztési hosszon belül legfeljebb két harapási él található. Minden ilyen harapásélt csiszolni kell. A fenti tartományt meghaladó harapáséleket meg kell javítani, a problémás részt le kell vágni, vagy a teljes acélcsövet ki kell dobni. A belső és a külső hegesztési varrat hosszirányban azonos oldalán egymást átfedő bármilyen hosszúságú és mélységű harapás minősíthetetlen.