Mit jelent a Pipe Spool?

A csőtekercsek a csőrendszer előre gyártott alkatrészei. A „csőtekercsek” kifejezést olyan csövek, karimák és szerelvények leírására használják, amelyeket a csőrendszerbe való beépítésük előtt gyártanak. A csőtekercsek előformázottak, hogy megkönnyítsék az összeszerelést emelőkkel, mérőeszközökkel és egyéb eszközökkel az alkatrészek összekapcsolásához. A csőtekercsek a hosszú csöveket a hosszú csövek végétől karimákkal egyesítik, így egymáshoz illeszkedő karimákkal rögzíthetők. Ezeket a csatlakozásokat betonfalakba ágyazzák be a betonozás előtt. Ezt a rendszert betonöntés előtt megfelelően be kell állítani, mivel el kell viselnie a szerkezet súlyát és erejét.

Csőtekercsek előgyártása
A hengerkorrekciós és hegesztési folyamat a főcső hengerrel történő illesztése, és a hegesztőnek nem kell változtatnia a helyzetén, valamint az illesztés és a hegesztés helyzete akkor következik be, ha a hosszú cső több ága túllépi a hézaghatárt. A hatékonyabb csőrendszer létrehozása és az időmegtakarítás érdekében a csőtekercs előgyártását alkalmazzák. Mert ha a rendszer nem produkált előzetest, akkor a rendszer hegesztése sokkal több időt vesz igénybe, és a hegesztőnek át kell haladnia a fővezetéken, hogy elvégezze az illesztést vagy hegesztést.

Miért előre gyártottak a csőtekercsek?
A csőtekercseket előre gyártják, hogy csökkentsék a helyszíni szerelés költségeit és jobb minőséget biztosítsanak a termékekben. Általában peremesek, hogy más orsókhoz kapcsolódjanak. Az orsógyártást általában speciális cégek végzik, amelyek rendelkeznek a szükséges infrastruktúrával. Ezek a szakosodott gyártók a rendszert az előírt minőségben és pontossággal állítják elő, hogy a helyszínen megfelelő illeszkedést biztosítsanak és fenntartsák a megrendelő által meghatározott műszaki jellemzőket.

A főként használt csővezetékrendszerek általában a következők:

Acél csövek

Víz és gyúlékony gázok ellátására az acélcsövek a leghasznosabb csövek. Sok otthonban és vállalkozásban használják földgáz vagy propán üzemanyag átvitelére. Nagy hőállóságuk miatt tűzoltórendszerekhez is használták. Az acél tartóssága a csővezetékrendszerek egyik legjobb előnye. Erős és ellenáll a nyomásoknak, hőmérsékleteknek, erős ütéseknek és rezgéseknek. Egyedülálló rugalmassággal is rendelkezik, amely könnyű kiterjesztést biztosít.

Réz csövek

A rézcsöveket többnyire hideg-meleg víz szállítására használják. Főleg kétféle rézcső létezik, a lágy és a merev réz. Réz csövek, amelyek peremcsatlakozással, kompressziós csatlakozással vagy forrasztással vannak összekötve. Drága, de magas szintű korrózióállóságot kínál.

Alumínium csövek

Alacsony költsége, korrózióállósága és rugalmassága miatt használják. A szikraképződés hiánya miatt gyúlékony oldószerek szállítására kívánatosabbak, mint az acél. Az alumínium csövek kompressziós szerelvények peremével csatlakoztathatók.

Üvegcsövek

Az edzett üvegcsöveket speciális alkalmazásokhoz használják, például korrozív folyadékokhoz, orvosi vagy laboratóriumi hulladékokhoz vagy gyógyszergyártáshoz. A csatlakozásokat általában speciális tömítéssel vagy O-gyűrűs szerelvényekkel végzik.

Előnyök az előgyártásban (az előgyártás, az ellenőrzés és a tesztelés költségeinek csökkentése)

Ellenőrzött környezetben a munka minősége könnyebben kezelhető és karbantartható.
A megadott tűréshatárok a nagy pontosság miatt elkerülik az utómunkálatokat a helyszínen.
A gyártás időjárástól független, így minimálisra csökkenti a gyártási késéseket.
Az előgyártási folyamat a legjobb előny, mert kevesebb munkaerőt biztosít az orsók helyszíni gyártásához.
A tömeggyártás alacsonyabb gyártási költségeket eredményez a helyszíni gyártáshoz képest.
Az előregyártott orsóknál kevesebb gyártási és összeszerelési idő szükséges, így elkerülhető az extra idő- és költségpazarlás.
Az előregyártott orsók kevés beruházást igényelnek a gyártási és tesztelési berendezésekbe a felhasználók részéről. A jobb és hatékonyabb teljesítmény érdekében radiográfiát, PMI-t, MPI-t, ultrahangos teszteket, hidroteszteket stb.
A helyszíni utómunkálatok kisebb valószínűsége érdekében a hegesztési paraméterek jobb ellenőrzését kell végezni az ellenőrzött környezetben.
Az áramellátás nem szükséges.
A szükségtelen időhúzások elkerülhetők.

A csőtekercsek készítésének fő hátránya
A csőtekercsek készítése csodálatos előnyökkel jár, de a fő hátránya a nem helyben való felszerelés. Ez a probléma szörnyű eredményeket okoz. Egy apró hiba a csőtekercsek előgyártásában nem illeszkedik a rendszerhez a munkakörnyezetben, és óriási problémát okoz. Amikor ez a probléma jelentkezik, ismételten ellenőrizni kell a nyomáspróbákat és a hegesztési varratok röntgenfelvételét, és újbóli hegesztésre van szükség.

Professzionális csőszállítóként a Hnssd.com acélcsöveket, csőszerelvényeket és karimákat kínál különféle méretekben, szabványokban és anyagokban. Amennyiben termékeinkkel kapcsolatban további információra van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot:sales@hnssd.com

Csőorsó mérete

Csőorsó specifikációja

Csőorsó hossza

Kompatibilis csőszerelvények és karimák csőorsó gyártásához

Csőorsó gyártási folyamata

Anyag szempontjából megfelelő hegesztési módszerek

Csőorsó-hegesztési tanúsítási eljárások

• AWI hegesztés – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
• Pálcás hegesztés – SMAW (árnyékolt fémíves hegesztés)
• MIG hegesztés – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
• FCAW – Huzalkerekes hegesztés/Fluxusmagos ívhegesztés

Csőorsó hegesztési minősítési pozíciók

Gyártott orsók illesztési típusai

• F sarokvarratra vonatkozik.
• G horonyhegesztést jelent.

Csőorsó gyártási tűrések

Minimális csőorsó darab a hegesztések között

Kód és szabvány Pup/rövid csődarabhoz vagy csőorsó darabhoz a hegesztések között

• Válassza ki a csőorsó hosszát legalább 2 hüvelyk vagy falvastagság 4-szerese, hogy a tompahegesztés kissé távol maradjon, és elkerülje az átfedő varratokat
• Az AS 4458 ausztrál szabvány szerint a 2 tompavarrat élei közötti távolságnak legalább 30 mm-nek vagy a cső falvastagságának 4-szeresének kell lennie