A süllyesztett ívhegesztési területen gyakran előforduló hibák közé tartoznak a pórusok, hőrepedések és alámetszések.

1. Buborékok. A buborékok többnyire a hegesztési varrat közepén jelennek meg. Ennek fő oka az, hogy a hidrogén még mindig buborékok formájában rejtőzik a hegesztett fémben. Ezért a hiba kiküszöbölésére szolgáló intézkedések először a rozsda, az olaj, a víz és a nedvesség eltávolítása a hegesztőhuzalról és a hegesztésről, másodszor pedig a folyasztószer jól szárítása a nedvesség eltávolítása érdekében. Emellett az áramerősség növelése, a hegesztési sebesség csökkentése és az olvadt fém megszilárdulási sebességének lassítása is nagyon hatásos.

2. Kénrepedések (kén okozta repedések). Erős kénleválasztó sávokkal (különösen lágy forráspontú acéllal) rendelkező lemezek hegesztésekor a kénleválasztó sávban lévő szulfidok bejutnak a hegesztett fémbe és repedéseket okoznak. Ennek az az oka, hogy a kén elválasztó sávban a vas-szulfid, az acélban pedig a hidrogén alacsony olvadáspontja van. Ezért, hogy ez a helyzet ne forduljon elő, hatásos a félig kioltott acél vagy a kevesebb kénleválasztó sávval rendelkező kioltott acél használata. Másodszor, a hegesztési felület és a fluxus tisztítása és szárítása is nagyon szükséges.

3. Termikus repedések. A merülőíves hegesztésnél termikus repedések keletkezhetnek a varratban, különösen az ív elején és végén lévő ívgödrökben. Az ilyen repedések kiküszöbölésére általában az ív elején és végén párnákat szerelnek fel, a lemeztekercs-hegesztés végén pedig a spirálhegesztett cső megfordítható és az átfedésbe hegeszthető. Hőrepedések könnyen keletkezhetnek, ha a varrat feszültsége nagyon nagy, vagy a varrat féme nagyon nagy.

4. Salakzárvány. A salakzárvány azt jelenti, hogy a salak egy része a hegesztési fémben marad.

5. Gyenge behatolás. A belső és külső hegesztési fémek átfedése nem elegendő, és néha nem is hegesztik át. Ezt a helyzetet elégtelen penetrációnak nevezik.

6. Undercut. Az Undercut egy V alakú horony a hegesztési varrat szélén a varrat középvonala mentén. Az alávágást nem megfelelő körülmények, például hegesztési sebesség, áram és feszültség okozzák. Közülük a túl nagy hegesztési sebesség nagyobb valószínűséggel okoz alávágási hibákat, mint a nem megfelelő áram.