1. Pácolt termékek áttekintése: A pácolt acéllemezek melegen hengerelt acéltekercsekből készülnek. A pácolás után a pácolt acéllemezek felületminőségi és felhasználási követelményei köztes termék a melegen hengerelt acéllemezek és a hidegen hengerelt acéllemezek között. A melegen hengerelt acéllemezekkel összehasonlítva a pácolt acéllemezek előnyei főként a következők: jó felületi minőség, nagy méretpontosság, jobb felületi minőség, jobb megjelenés, valamint a felhasználó által szétszórt pácolás által okozott környezetszennyezés csökkentése. Ezenkívül a melegen hengerelt termékekhez képest a pácolt termékek könnyebben hegeszthetők, mivel eltávolították a felületi oxidréteget, és elősegítik a felületkezelést, például az olajozást és a festést. Általában a melegen hengerelt termékek felületi minősége FA, a pácolt termékek FB, a hidegen hengerelt termékek pedig FB/FC/FD. A pácolt termékek helyettesíthetik a hidegen hengerelt termékeket, így egyes szerkezeti alkatrészeket készíthetnek, vagyis a hideget hő helyettesíti.

2. Pácolt acéllemezek gyakori hibái:
A pácolt acéllemezek gyártási folyamatának gyakori hibái elsősorban: oxidréteg benyomódás, oxigénfoltok (felületi tájfestés), derékredő (vízszintes hajtásnyomat), karcolások, sárga foltok, alulpácolt, túlpácolt stb. Megjegyzés: A hibák a szabványok vagy megállapodások követelményeihez kapcsolódnak.
2.1 Vas-oxid vízkő bemélyedés: A vas-oxid vízkő benyomódás a meleghengerlés során keletkező felületi hiba. Pácolás után gyakran fekete pontok vagy hosszú csíkok formájában préselik, érdes felületű, általában kézi tapintású, szórványosan vagy sűrűn jelenik meg.
A vas-oxid lerakódás okai számos tényezőhöz kapcsolódnak, főként a következő szempontokhoz: fűtés a fűtőkemencében, vízkőmentesítési folyamat, hengerlési folyamat, henger anyaga és állapota, henger állapota és hengerlési terve.
Ellenőrző intézkedések: Optimalizálja a fűtési folyamatot, növelje a vízkőmentesítési lépések számát, és rendszeresen ellenőrizze és karbantartsa a hengert és a hengert, hogy a hengersor jó állapotban maradjon.
2.2 Oxigénfoltok (felszíni tájfestési hibák): Az oxigénfolt hibák a forró tekercs felületén lévő vas-oxid-lerakódás lemosása után megmaradt pötty-, vonal- vagy gödör alakú morfológiára utalnak. Vizuálisan szabálytalan színkülönbség-foltoknak tűnik. Mivel a forma tájképhez hasonló, tájfestési hibának is nevezik. Vizuálisan egy sötét minta hullámos csúcsokkal, amely egészben vagy részben eloszlik a szalagacéllemez felületén. Lényegében egy oxidált vaskőfolt, amely a felületen, érintés nélkül lebegő dolgok rétege, amely lehet sötétebb vagy világosabb színű. A sötét rész viszonylag durva, és bizonyos hatással van az elektroforézis utáni megjelenésre, de nem befolyásolja a teljesítményt.
Oxigénfoltok (tájfestési hibák): Ennek a hibának a lényege, hogy a melegen hengerelt szalag felületén az oxidált vasréteg nem távolodik el teljesen, utólagos hengerlés után a mátrixba préselődik, pácolás után kiemelkedik. .
Ellenőrző intézkedések oxigénfoltok esetén: csökkentse a fűtőkemencében az acél megcsapolási hőmérsékletét, növelje a durva hengerléses vízkőmentesítési műveletek számát, és optimalizálja a befejező hengerlési hűtővíz folyamatot.
2.3 Derékredő: A derékhajlat a gördülési irányra merőleges keresztirányú ránc, hajlat vagy reológiai zóna. Kitekeréskor szabad szemmel azonosítható, súlyos esetben kézzel is tapintható.
A derékhajlítás okai: Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású alumíniummal oltott acélnak van egy hozamú platformja. Az acéltekercs letekerésekor a hajlítófeszültség hatására folyási alakváltozás lép fel, ami az eredetileg egyenletes hajlítást egyenetlen hajlítássá változtatja, ami derékredőt eredményez.
2.4 Sárga foltok: Sárga foltok jelennek meg a szalag egy részén vagy a teljes acéllemez felületen, melyek olajozás után nem fedhetők le, befolyásolva a termék minőségének megjelenését.
A sárga foltok okai: A pácolótartályból éppen kilépő csík felületi aktivitása magas, az öblítővíz nem tölti be a csík normál öblítésének szerepét, a csík felülete oxidálódott és megsárgult; az öblítőtartály permetező sugara és fúvókája eltömődött, és a szögek nem egyenlőek.
A sárga foltok elleni védekezési intézkedések a következők: a permetsugár és a fúvóka állapotának rendszeres ellenőrzése, a fúvóka tisztítása; az öblítővíz nyomásának biztosítása stb.
2.5 Karcolások: A felületen bizonyos mélységű karcolások találhatók, és a forma szabálytalan, ami befolyásolja a termék felületi minőségét.
A karcolások okai: nem megfelelő hurokfeszítés; nylon bélés kopása; a bejövő acéllemez rossz alakja; a forró tekercs belső gyűrűjének laza tekercselése stb.
Karcolások elleni védekezési intézkedések: 1) Megfelelően növelje a hurok feszességét; 2) Rendszeresen ellenőrizze a bélés felületi állapotát, és időben cserélje ki a bélést abnormális felületi állapotra; 3) Javítsa meg a rossz lemezformájú és laza belső gyűrűvel rendelkező acéltekercset.
2.6 Alulpácázás: Az úgynevezett alulpácázás azt jelenti, hogy a szalag felületén a helyi vas-oxid-lerakódás nem távolodik el tisztán és kellőképpen, az acéllemez felülete szürkésfekete, halpikkelyek vagy vízszintes vízfodrok jelennek meg. .
Az alulpácolódás okai: Ez összefügg a savoldódás folyamatával és az acéllemez felületi állapotával. A fő gyártási folyamat tényezői közé tartozik az elégtelen savkoncentráció, az alacsony hőmérséklet, a túl gyors szalagfutási sebesség, valamint a szalag nem meríthető a savoldatba. A forró tekercs vas-oxid skála vastagsága egyenetlen, és az acéltekercs hullám alakú. Az alulpácázás általában könnyen előfordulhat a fejnél, a faroknál és a csík szélén.
Ellenőrző intézkedések az alulpácoláshoz: állítsa be a pácolási folyamatot, optimalizálja a meleghengerlési folyamatot, szabályozza a szalag alakját és hozzon létre egy ésszerű folyamatrendszert.
2.7 Túlpácázás: A túlpácolás túlpácolást jelent. A szalag felülete gyakran sötétfekete vagy barnásfekete, tömbös vagy pelyhes fekete vagy sárga foltokkal, az acéllemez felülete pedig általában érdes.
A túlpácolás okai: Az alulpácolással ellentétben könnyen előfordulhat túlpácolás, ha magas a savkoncentráció, magas a hőmérséklet és lassú a szalagsebesség. A túlpácolt terület nagyobb valószínűséggel jelenjen meg a csík közepén és szélességében.
Ellenőrző intézkedések a túlpácoláshoz: Állítsa be és optimalizálja a pácolási folyamatot, hozzon létre megfelelő folyamatrendszert, és végezzen minőségi képzést a minőségirányítási szint javítása érdekében.

3. Pácolt acélszalagok minőségirányításának megértése
A melegen hengerelt acélszalagokhoz képest a pácolt acélszalagoknak csak még egy pácolási folyamata van. Általános vélekedés szerint egyszerűbbnek kell lennie a pácolt acélszalagok minősített minőségben történő előállításának. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a pácolt termékek minőségének biztosításához nem csak a pácolósornak kell jó állapotban lennie, hanem az előző folyamat (acélgyártási és meleghengerlési folyamat) gyártási és működési állapotát is stabilan kell tartani, hogy a minőség a melegen hengerelt bejövő anyagokat garantálni lehet. Ezért következetes minőségirányítási módszert kell betartani annak biztosítására, hogy az egyes folyamatok minősége normál állapotban legyen a végtermék minőségének biztosítása érdekében.