Os tubos de aceiro galvanizado son un material de uso común na vida moderna, e a soldadura é o método de conexión máis utilizado. A calidade da soldadura está directamente relacionada coa seguridade e estabilidade do produto. Entón, a que problemas debemos prestar atención para garantir a calidade dos produtos soldados?

1. Espesor do tubo de aceiro Na produción e uso de tubos de aceiro soldados, o grosor do tubo de aceiro é un parámetro moi importante. Non obstante, debido a razóns de produción e procesamento, o grosor do tubo de aceiro pode ter unha certa desviación. Estas normas especifican parámetros como tamaño, espesor, peso e tolerancia dos tubos de aceiro soldados para garantir a calidade e seguridade dos tubos de aceiro. A desviación do espesor dos tubos de aceiro soldados pode afectar a calidade e seguridade dos tubos de aceiro. Se a desviación do espesor do tubo de aceiro é demasiado grande, pode provocar que a capacidade de carga do tubo de aceiro diminúa, afectando así á seguridade e estabilidade do produto. Para controlar a desviación do espesor dos tubos de aceiro soldados, as normas internacionais adoitan estipular as normas para a desviación permitida do grosor dos tubos de aceiro soldados. Na produción e uso reais, é necesario controlar e xestionar estritamente de acordo coas normas para garantir a calidade e seguridade dos tubos de aceiro.

Controlamos rigorosamente o grosor dos tubos de aceiro. Para tubos de aceiro da mesma especificación, a tolerancia do espesor é ± 5%. Controlamos rigorosamente a calidade de cada tubo de aceiro. Realizamos probas de espesor en cada lote de tubos de aceiro para evitar a entrada de produtos non cualificados no mercado, salvagardar os dereitos e intereses dos consumidores e garantir a seguridade e fiabilidade de cada tubo de aceiro.

2. Durante o proceso de soldadura dos tubos de aceiro, outra cousa importante é o tratamento da boca do tubo de aceiro. Se é adecuado para soldar afecta moito á calidade do produto acabado despois da soldadura. En primeiro lugar, é necesario manter a boca do tubo libre de ferruxe, sucidade e graxa flotantes. Estes residuos afectan moito á calidade da soldadura, o que provocará que a soldadura sexa irregular e rompa durante a soldadura, e mesmo afectará a todo o produto de soldadura. A planitude da sección transversal tamén é unha cuestión importante que se debe facer antes de soldar. Se a sección transversal está demasiado inclinada, o tubo de aceiro se dobra e aparece en ángulo, afectando ao uso. Ao soldar, tamén se deben comprobar as rebabas e os anexos na fractura do tubo de aceiro, se non, non se soldará. As rebabas do tubo de aceiro tamén rairán aos traballadores e danarán a súa roupa cando estean procesando, o que afecta moito á seguridade.

Tendo en conta os problemas de soldadura dos usuarios, engadimos un proceso de procesamento da boca do tubo en proceso para garantir que a interface da boca do tubo sexa suave, plana e sen rebabas. Cando se usa a soldadura de tubos de aceiro, non é necesario volver a cortar a boca do tubo, o que é conveniente para os usuarios soldar no uso diario. A implementación deste proceso non só pode reducir o desperdicio de chatarra que tivemos que ver antes na soldadura, senón que tamén pode aumentar a eficiencia da produción, reducir a deformación da soldadura e mellorar aínda máis a calidade da soldadura dos produtos.

3. Soldadura A soldadura do tubo de aceiro refírese á soldadura formada polo tubo de aceiro durante o proceso de soldadura. A calidade da soldadura do tubo de aceiro afecta directamente o rendemento e a seguridade do tubo de aceiro. Se hai defectos na soldadura do tubo de aceiro, como poros, inclusións de escoura, gretas, etc., afectará a resistencia e o selado do tubo de aceiro, provocando fugas e fracturas do tubo de aceiro durante o proceso de soldadura, afectando así. a calidade e seguridade do produto.

Para garantir a calidade das soldaduras, engadimos equipos de detección de soldaduras de turbina á liña de produción para detectar o estado de soldadura de cada tubo de aceiro. Se hai un problema de soldadura durante o proceso de produción, soarase inmediatamente unha alarma para evitar que os produtos problemáticos se poñan no paquete do produto acabado. Realizamos probas non destrutivas, análises metalográficas, probas de propiedades mecánicas, etc. en cada lote de tubos de aceiro que saen da fábrica para garantir que os clientes posteriores non atopen problemas como o rendemento inestable do produto e o lento progreso da soldadura debido a problemas de tubos de aceiro durante o procesamento. operacións.