Tubo espiralé un tubo de aceiro con costura en espiral feito de bobina de aceiro en tiras como materia prima, extruído a temperatura normal e soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco mergullado a dúas caras de dobre fío. O tubo de aceiro en espiral alimenta a tira de aceiro na unidade de tubos soldados. Despois de ser enrolado por varios rolos, a tira de aceiro enróllase gradualmente para formar un tocho de tubo circular cunha brecha de apertura. Axuste a redución do rolo de extrusión para controlar a brecha da costura de soldadura a 1 ~ 3 mm e facer que os dous extremos da unión de soldadura estean ao ras.

Material do tubo espiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proceso de produción de tubos en espiral:

(1) As materias primas son bobinas de aceiro en tiras, fíos de soldadura e fluxos. Antes de poñerse en uso, deben pasar por estritas probas físicas e químicas.
(2) A unión a tope cabeza-cola da tira de aceiro adopta soldadura por arco mergullado dun só fío ou dobre fío, e a soldadura automática por arco mergullado úsase para a soldadura de reparación despois de ser enrolada en tubos de aceiro.
(3) Antes da formación, a tira de aceiro é nivelada, recortada, cepillada, limpada, transportada e predobrada.
(4) Os manómetros de presión de contacto eléctricos úsanse para controlar a presión dos cilindros a ambos os dous lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adopte o control externo ou a formación de rolos de control interno.
(6) O dispositivo de control de separación de soldadura utilízase para garantir que a fenda de soldadura cumpra os requisitos de soldadura e que o diámetro do tubo, a desalineación e a fenda de soldadura están estrictamente controlados.
(7) Tanto a soldadura interna como a externa usan a máquina de soldadura americana Lincoln para soldadura de arco mergullado de fío único ou dobre, para obter unha calidade de soldadura estable.
(8) Todas as costuras soldadas son inspeccionadas polo detector automático de defectos ultrasóns continuo en liña, que garante unha cobertura de probas non destrutivas do 100% das soldaduras en espiral. Se hai un defecto, alarmará e pulverizará automaticamente a marca, e os traballadores de produción poden axustar os parámetros do proceso en calquera momento segundo isto para eliminar o defecto a tempo.
(9) Use unha máquina de corte por plasma de aire para cortar o tubo de aceiro en pezas individuais.
(10) Despois de cortar en tubos de aceiro únicos, cada lote de tubos de aceiro debe someterse a un primeiro sistema de inspección estrito para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, o estado de fusión das soldaduras, a calidade da superficie do tubo de aceiro e as probas non destrutivas para garantir que o proceso de fabricación de tubos está cualificado antes de que poida ser posto formalmente en produción.
(11) As pezas marcadas pola detección continua de defectos por ultrasóns na soldadura someteranse a un reexame manual por ultrasóns e raios X. Se efectivamente hai defectos, despois da reparación, serán sometidos de novo a unha inspección non destrutiva ata que se confirme a eliminación dos defectos.
(12) Os tubos onde se soldan a tope de aceiro da tira e as unións en D se cruzan coas soldaduras en espiral son todos inspeccionados por TV ou película de raios X.
(13) Cada tubo de aceiro foi sometido a unha proba de presión hidrostática e a presión está selada radialmente. A presión de proba e o tempo están controlados rigorosamente polo dispositivo de detección de microordenador de presión de auga da tubaxe de aceiro. Os parámetros da proba imprímense e rexistran automaticamente.
(14) O extremo do tubo está mecanizado para controlar con precisión a verticalidade da cara do extremo, o ángulo de bisel e o bordo romo.

As principais características do proceso de tubo espiral:

a. Durante o proceso de conformación, a deformación da placa de aceiro é uniforme, a tensión residual é pequena e a superficie non produce arañazos. O tubo de aceiro espiral procesado ten unha maior flexibilidade no rango de tamaño e especificación de diámetro e espesor da parede, especialmente na produción de tubos de parede grosa de alta calidade, especialmente tubos de parede grosa de diámetro pequeno e medio.
b. Usando tecnoloxía avanzada de soldadura por arco mergullado de dobre cara, a soldadura pódese realizar na mellor posición e non é fácil ter defectos como desalineamentos, desviacións de soldadura e penetración incompleta, e é fácil controlar a calidade da soldadura.
c. Realice unha inspección de calidade do 100% dos tubos de aceiro, para que todo o proceso de produción de tubos de aceiro estea baixo unha inspección e seguimento efectivos, garantindo de forma eficaz a calidade do produto.
d. Todos os equipos de toda a liña de produción teñen a función de conectarse en rede co sistema de adquisición de datos informáticos para realizar a transmisión de datos en tempo real, e os parámetros técnicos do proceso de produción son verificados pola sala de control central.

Os principios de apilado dos tubos en espiral requiren:
1. O requisito principal do empilhado de tubos de aceiro en espiral é apilar de acordo coas variedades e especificacións baixo a premisa de empilhado estable e garantir a seguridade. Os diferentes tipos de materiais deben ser apilados por separado para evitar confusións e erosión mutua;
2. Está prohibido almacenar elementos que corroen o aceiro ao redor da pila de tubos de aceiro en espiral;
3. A parte inferior da pila de tubos de aceiro en espiral debe ser alta, firme e plana para evitar que o material estea húmido ou deforme;
4. O mesmo material apílase por separado segundo a orde de almacenamento;
5. Para as seccións de tubos de aceiro en espiral apiladas ao aire libre, debe haber almofadas de madeira ou tiras de pedra debaixo, e a superficie de apilado está lixeiramente inclinada para facilitar a drenaxe, e débese prestar atención a colocar os materiais en liña recta para evitar a deformación da flexión;
6. A altura de apilado dos tubos de aceiro en espiral non debe exceder 1,2 m para traballos manuais, 1,5 m para traballos mecánicos e o ancho da pila non debe exceder os 2,5 m;
7. Debe haber unha determinada canle entre as pilas. A canle de inspección é xeralmente de 0,5 m, e a canle de acceso depende do tamaño do material e da maquinaria de transporte, xeralmente de 1,5-2,0 m;
8. O aceiro angular e o aceiro da canle deben apilarse ao aire libre, é dicir, a boca debe estar cara abaixo e a viga en I debe colocarse verticalmente. A superficie da canle I do aceiro non debe mirar cara arriba, para evitar a acumulación de auga e a ferruxe;

9. Elévase o fondo da pila. Se o almacén está nun chan de formigón soleado, pódese elevar 0,1 m; se é un chan de barro, debe elevarse 0,2-0,5 m. Se é un campo aberto, o chan de formigón amortiguarase cunha altura de 0,3-0,5 m, e a superficie de area e barro amortiguarase cunha altura de 0,5-0,7 m.