A calidade da soldadura está directamente relacionada coa seguridade e estabilidade do produto. Entón, para garantir a calidade dos produtos soldados, a que problemas debemos prestar atención?

En primeiro lugar, o grosor do tubo de aceiro. No proceso de produción e uso de tubos de aceiro soldados, o espesor do tubo de aceiro é un parámetro moi importante. Non obstante, debido a razóns de produción e procesamento, pode haber certas desviacións no espesor do tubo de aceiro. Estas normas especifican parámetros como tamaño, espesor, peso e tolerancias dos tubos de aceiro soldados para garantir a calidade e seguridade dos tubos de aceiro. As desviacións no espesor dos tubos de aceiro soldados poden afectar a calidade e seguridade dos tubos de aceiro. Se a desviación do espesor do tubo de aceiro é demasiado grande, a capacidade de carga do tubo de aceiro pode reducirse, afectando así á seguridade e estabilidade do produto. Para controlar a desviación do espesor dos tubos de aceiro soldados, as normas internacionais adoitan estipular as normas para as desviacións permitidas do grosor dos tubos de aceiro soldados. Na produción e uso reais, debe ser controlado e xestionado estrictamente polas normas para garantir a calidade e seguridade dos tubos de aceiro. Controlar estrictamente o espesor dos tubos de aceiro. Os tubos de aceiro das mesmas especificacións teñen unha tolerancia de espesor de ± 5%. Controlamos rigorosamente a calidade de cada tubo de aceiro. Realizamos probas de espesor en cada lote de tubos de aceiro para evitar que entren no mercado produtos de mala calidade, salvagardar os dereitos e intereses dos consumidores e garantir a seguridade e fiabilidade de cada tubo de aceiro.

En segundo lugar, a boquilla. No proceso de soldadura de tubos de aceiro, outra cousa importante é o tratamento da boquilla do tubo de aceiro. Se é adecuado para soldar afectará moito á calidade do produto soldado. En primeiro lugar, é necesario manter a boca do tubo de aceiro libre de ferruxe, sucidade e graxa flotantes. Estes residuos afectan moito á calidade da soldadura, provocando irregularidades e fracturas da soldadura durante o proceso de soldadura, e mesmo afectando a todo o produto soldado. A sección transversal lisa tamén é unha cuestión importante que debe facerse antes de soldar. Se o ángulo de inclinación da sección transversal é demasiado grande, a soldadura a tope do tubo de aceiro dobrarase e aparecerá o ángulo, o que afectará o uso. Durante a soldadura, tamén debe comprobar as rebabas e os anexos na fractura do tubo de aceiro, se non, a soldadura non será posible. As rebabas nos tubos de aceiro poden raiar aos traballadores e danar a roupa durante o procesamento, o que afecta moito á seguridade. Tendo en conta os problemas de soldadura do usuario, engadiuse ao proceso unha tecnoloxía de procesamento de boquillas para garantir que a interface da boquilla sexa suave, plana e sen rebabas. Durante a soldadura, non é necesario volver a cortar a boquilla, polo que é conveniente para os usuarios soldar a tope no uso diario. A implementación deste proceso non só pode reducir o desperdicio de materiais de refugallo que adoitabamos ver durante a soldadura, senón que tamén pode aumentar a eficiencia da produción, reducir a deformación da soldadura e mellorar aínda máis a calidade da soldadura do produto.

En terceiro lugar, as soldaduras de tubos de aceiro soldados refírense ás soldaduras formadas durante o proceso de soldadura de tubos de aceiro. A calidade das soldaduras de tubos de aceiro afecta directamente o rendemento e a seguridade dos tubos de aceiro. Se hai defectos na soldadura do tubo de aceiro, como poros, inclusións de escoura, gretas, etc., afectará a resistencia e o selado do tubo de aceiro, causando problemas como puntos de fuga e fracturas no tubo de aceiro durante o proceso de soldadura. , afectando así á calidade e seguridade do produto. Polo tanto, durante a produción e o uso de tubos de aceiro, é necesario un estrito control de calidade e probas de soldaduras de tubos de aceiro para garantir a calidade e seguridade dos tubos de aceiro. Para garantir a calidade da soldadura, engadimos especialmente equipos de detección de soldadura de turbina á liña de produción para detectar o estado de soldadura de cada tubo de aceiro. Durante o proceso de produción, se se producen problemas de soldadura, chamaremos inmediatamente á policía para evitar que os produtos problemáticos sexan importados ao país, no paquete do produto acabado. Realízanse probas non destrutivas, análises metalográficas, probas de propiedades mecánicas, etc. en cada lote de tubos de aceiro enviados desde a fábrica para garantir que os clientes posteriores non sufran un rendemento inestable do produto e un avance lento no traballo de soldadura debido a problemas de tubos de aceiro durante operacións de procesamento.